国产化改造为设备运行添动力

  ——镇海炼化乙烯装置裂解炉升级改造纪实

  近年来,镇海炼化为乙烯装置裂解炉安装耐高温摄像头,让炉膛温度监测更精准;完成燃烧器国产化改造,降低能耗,提升环保水平;升级改造差压表,让烧焦作业周期更合理。1~10月,镇海炼化乙烯裂解装置裂解炉热效率达93.71%,继续领跑行业。

  炉膛“长眼睛”,温度监测更精准

  “12号炉A炉膛北侧第二个烧嘴火焰信号异常,烧嘴可能出现了问题,请外操立即检查。”近日,烯烃部一区内操周震,通过电脑上的画面,发现炉膛火焰信号异常,立即通过对讲机联系外操。

  外操人员徐翔接到指令后,马上赶到现场,检查后发现烧嘴出现轻度堵塞。经过半小时紧急处理,烧嘴恢复正常。

  镇海炼化对乙烯装置裂解炉的监测是全方位的。他们在裂解炉中安装了耐高温摄像头,全方位监测炉膛内情况,内操可通过电脑画面,直观了解炉膛内情况,让细微变化无处遁形。

  “摄像头像是炉膛内的‘眼睛’,内操通过它可以直观监测炉膛内情况,全面了解炉膛温度情况。”烯烃部一区主管朱伟介绍说。

  此外,炉膛内的“眼睛”还为确保先进控制系统正常运行提供保障。先进控制系统能够实时调整裂解深度,提升高附加值产品收率,保障了裂解炉安稳运行,耐高温摄像头让该系统的自动调节更加精细。

  国产化改造燃烧器,节能又环保

  随着近年来氮氧化物相关排放标准不断提高,乙烯装置原有燃烧器已成为限制装置高水平运行的主要因素。去年开始,该公司“东海炉王”优化团队与航天十一所合作,开展技术攻关,对裂解炉燃烧器进行国产化改造。“新的低氮燃烧器能够获得最佳燃烧参数,达到节能环保的目的。”朱伟说。今年9月21日,该公司完成乙烯装置7号裂解炉最后一个低氮燃烧器改造工作。至此,该装置1244台燃烧器国产化改造全部完成。

  裂解炉改造并非易事。根据原料不同,裂解炉可分为气体炉和液体炉,不同类型裂解炉改造方案存在较大差异,即使是同样原料的裂解炉,因运行状况等不同,改造方案也不能完全套用。技术、科研人员对每一组燃烧器高度、角度、朝向等进行了深入了解和探讨,制订出针对性的改造方案。燃烧器改造方案确定后,如何在不影响正常生产的情况下完成改造,成为他们面对的主要问题。运行部和生产、计划、采购部门合作,结合设备到货时间和裂解炉烧焦周期,适时进行改造。

  为提高现场安全效率,他们还要求厂家进行预组装,并为配件编号,降低安装难度、减少安装时间。新的低氮燃烧器全部投用后,每年可节约标准煤8000吨,不仅降低了能耗,进一步提高热效率,而且氮氧化物排放远优于国家相关标准。

  升级改造差压表,烧焦周期更合理

  11月18日,乙烯装置1号裂解炉进入烧焦作业。“差压表是8月完成升级改造的,截至目前运行状态良好。”技术员何冰彬说,“前几天差压表显示,1号裂解炉炉管进料分配器压差接近临界值,所以决定开展这次烧焦作业。”

  炉管进料分配器压差是判断裂解炉是否需要烧焦的关键参数。炉管进料分配器压差减小,意味着炉管出现结焦,内部空间变小。炉管结焦会影响热量传导能力,焦块过大堵塞炉管,存在被迫停炉的风险。

  去年11月,以气体为原料的1号裂解炉烧焦作业效果不理想,“东海炉王”优化团队逐一排查了影响因素。他们在查看炉管进料分配器压差历史数据后,判断问题可能出在差压表上。

  “东海炉王”团队进行了数月攻关,通过改变差压表取压点、差压表位置、增加分液罐等措施,顺利完成5台裂解炉差压表升级改造工作,彻底解决差压表测量不准的问题。截至目前,升级改造后的差压表运行稳定,烧焦作业周期更加合理,裂解炉运行效率同步提升。


关键字:乙烯装置裂解炉
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