峰峰集团峰煤焦化强化举措全面提升设备管理水平

近日，为进一步提升公司设备管理水平，冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司创新管理思路，以设备长期高效稳定运行为目标，突出制度管理、隐患排查、现场管理、技术创新等工作，强管理、抓落实、稳运行，全面提升设备管理水平上台阶。

为进一步规范设备流程管理，该公司加强规章制度的完善和落实，按照“谁使用、谁管理、谁维护、谁负责”的原则，对《设备设施维护检修管理制度》进行了修订完善，明确了设备使用单位的设备管理主体责任和维修单位的维修主体责任以及各自负责工作具体内容，创新实行设备使用和检修单位双向考核机制，进一步明确了各部门设备管理职责，规范了设备管理流程，为设备管理提供了制度支撑。

该公司制定机电专业技术诊断计划，每日针对车间一个工段机电设备进行诊断分析，通过对现场设备状态、运行参数、巡检点检、制度记录等方面对设备进行全面体检，经综合评价后制定整改措施和处理意见，切实掌握每台设备真实运行状况，为设备维护保养提供依据。此外，根据生产情况，定期组织不同专业、不同岗位、不同项目的设备检查，排查设备存在的问题以及设备管理方面存在的不足，第一时间下发整改通知，及时消除问题隐患，确保设备稳定运行。抓重点解难题，每周组织专业技术人员深入现场调查研究，对公司各区域生产现场设备从运行状况、完好备用情况、设备卫生、职工操作等方面进行全面检查。重点针对皮带输送机保护进行了专项检查，制定皮带保护整改措施，同时组织车间进行皮带输送机制度专题培训，提高各级人员设备安全运行管理意识，确保设备安全稳定运行。

该公司不断强化现场管理，建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，严格按规程规定操作使用设备，定期对设备进行维护保养，严抓现场文明生产管理。通过实施现场设备状态标识牌进行规范统一，清理和保持设备卫生，处理现场跑、冒、滴、漏问题等一系列措施，全面夯实设备现场管理基础。编写各类事故应急预案，组织开展《突发停电事故应急处置》演练，认真总结经验，对演练过程中暴漏出的问题，分析原因，制定整改措施。通过演练进一步锻炼了现场人员应对突发紧急情况的处置能力，增强现场人员实操技能和管理人员现场组织协调水平。

该公司坚持技术创新提升设备效能，根据生产工艺特点，完成了甲醇湿脱富液泵变频控制改造，代替原富液泵利用阀门开度大小调节流量的传统办法，实现了流量、压力变频调节，提高了工艺指标及自动化程度，降低了用电成本。煤仓下料口技改加装清堵装置改造，解决煤仓篷堵现象，减少用工，降低人工清堵劳动强度。焦炉上升管加装自动点火装置改造、风动清扫器在焦炭皮带输送机上的应用等一大批创新技改项目的落实，推动了公司设备管理新的提升。（通讯员石玉娟 中国化工报赵晨光）