石化装备智能化有赖自主创新

　　近几年，随着云计算、5G互联网的蓬勃兴起，装备智能化技术正在大步走来。当前，国内低端产品已达到饱和状态，相关企业需要从高端产品上寻找出路，加大科研投入力度，提升自主创新能力，提高成套装备国产化、自主化、智能化的比重，摆脱对国外技术的依赖。

　　石化装备是油气勘探、炼化生产的支撑性行业。目前，我国石化装备制造企业数量已超过1500家，产品涵盖10多个领域，形成了集研发、制造、服务的产业体系。但要实现高质量发展，石化装备制造企业还亟需要破解多而小、实力弱、创新弱、精工弱、布局弱等瓶颈问题。

　　现阶段，我国石化装备制造业正在持续探索成套化自主创新路径。比如中石油“标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理”的模式，在国际竞争中有明显优势。但总体上看，我国石化装备的前沿技术成果大多是“小打小闹”，还没有实现规模性、产业性的重大突破。

　　近年来，我国对装备制造业连续出台减免税收的扶持政策，加大了对东南沿海一带的投资力度，并在重点领域增强了对装备制造的整体布控。石化装备企业要借此机会通过改革突破瓶颈，适应集团化、集群式发展趋势。同时，面对日趋激烈的国际竞争环境，装备制造企业不能总留在常规石油装备设计和制造上，而是要瞄准高端，重点研发智能钻探、千万吨炼油、百万吨乙烯、大型页岩气等领域的高端装备产品，加快转型。

　　此外，装备制造企业要有自身的独门系列技术以及高端产品，才不会轻易被市场所淘汰。比如中油一建公司率先在阿联酋投资建设了中东最大的专业化预制厂，实现了装备产品自动化定型组合和柔性搭配组合，使竞争对手难以复制。看准市场前景，打造适合市场需求的高质量产品。以中油一建石化设备制造分公司为例，该公司通过自主研发，一套由50多个应用程序组成的《石化设备钣金展开放样计算机下料系统》软件取代了人工下料，原需4人花半天时间完成的工作，如今只需1人干几分钟就可完成;自主研发的数控切割零件的自动生成模块，大幅度提高了板材利用率和产品精度。

　　石化装备制造是国家重要的战略装备资源，我国想要跻身于世界石化装备制造强国行列，就需要依靠自主研发，坚定走智能化之路，解决被西方“卡脖子”的问题，掌握国际合作话语权，最终实现由“跟跑”到“领跑”的转型。