兰州石化聚烯烃运行一部环保治理“绝招”显成效

今年以来，兰州石化聚烯烃运行一部低密度装置在去年有机废气治理工作的基础上，发起新一轮挥发性有机物治理行动。截至3月底，装置3个月减排挥发性有机物约1.7吨，取得显著成效。

在碳达峰、碳中和目标带来的新挑战、新机遇下，兰州石化聚烯烃运行一部以绿色发展为己任，充分发挥技术技能团队效力，在有效控制排放、推动绿色低碳发展上，采取“盯装置重点区域、抓现场排放整治”策略，以“摸清家底打基础、示范领航助推进、技术改造破瓶颈、喷壶巡检落实处”四步法，及时对泄漏点进行整治，消减漏点率达100%。

兰州石化聚烯烃运行一部通过物料界区源头、过程控制、末端治理三大方面，对装置全区分布和大气污染物排放总量及种类，持续开展挥发性有机物污染排放源调查。重点对化工物料储存、精制过程、催化剂的注入、聚合反应回路、物料抽出脱气、物料输送、挤压造粒、停工检修、开工过程、自控系统、废水收集和处理系统、危废储存间等12个环节开展挥发性有机物排放源排查，将装置排放及各环节70%以上工业挥发性有机物排放源梳理完毕，并制定管控措施，抓住了装置全域挥发性有机物治理的“牛鼻子”，为环保治理打牢基础，做足准备。

“吃透标准，才能做好治理。”兰州石化聚烯烃运行一部技师会长王兆珉说。在治理过程中，技师团队人员充分学习环保部门下达挥发性有机物治理指南，并根据装置的工艺路线、技术和设备特点，制定“一区域一策略”方案。同时，结合环境监测人员抽查结果，借助第三方环境监理机构，多组织治理效果“联合会诊”，并运用红外成像（OGI）检测挥发性有机物泄漏，为装置进行“环保体检”，及时排放中出现的问题。

充分发挥技师精湛的安全生产技术技能和丰富的实际操作经验，以及对企业生产的熟悉的优势，兰州石化聚烯烃运行一部以团队模式开展挥发性有机物项目攻关，不断探索挥发性有机物管控新技改、新技术。其中，低密树脂区域低密度装置优化脱气操作，脱气压力由0.03兆帕降至0.01兆帕，使物料输送烃含量由7%降到0.3%，并将乙烯精制区域作为示范区，通过采取泄漏检测与再生气排放改排火炬、废气焚烧处理、化验室取样改为密闭取样、污水池加盖等技术手段，最大限度减少挥发性有机物排放，3个月累计检测易泄漏点位43个，修复率达91%。