让延迟焦化实现清洁生产

　　——洛阳涧光打造装备单项冠军纪实

　　近日，中国化工报记者来到位于河南洛阳高新区的涧光特种装备股份有限公司，看到加工现场热火朝天：一边是老机床全速开动，锃光瓦亮的工件陆续下线;一边是数台崭新的智能数控机床陆续被卸下货车，安装调试。

　　“我们的全密闭除焦延迟焦化装置等石化装备产品供不应求，去年前10个月销售收入同比增长约37%。订单一多，产能就显得不足了。为此，我们刚投资3000余万元，引入了最新的智能化设备，力争使产能提高两倍。”该公司生产总监唐洪告诉记者。

　　处在十字路口

　　押宝绿色发展

　　用涧光公司创始人、董事长兼总经理杨根长的话说，洛阳涧光创立20多年来主要为做好一件事，那就是研发行业一流的延迟焦化设备。“延迟焦化是炼化企业普遍采用的深加工工艺，是将石油资源吃干榨净的关键环节工序之一，在分离和提取石油中的高附加值轻质油的同时，还可以生产石油焦。”杨根长介绍，2013年时，国内石化产业延迟焦化工艺自动化改造已基本完成，下一个创新风口在哪里?当时的各石化设备研发企业观点不一。

　　杨根长讲道，站在十字路口的他们当时注意到了一个行业共性问题。炼化企业的绝大部分产品属于气体或者液体，通过管道便可实现运输，对环境影响较小。但是石油焦是固体，在其生产、运输和储存过程中往往容易产生大量粉尘和硫化氢等挥发性气体，被业内形象地比喻为石化产业的“脏粑粑”。

　　“所以，我们当时把战略方向押宝在绿色二字上，要让延迟焦化实现清洁生产。”杨根长斩钉截铁地说，随着国家越来越重视绿色发展，生产清洁化也逐渐成为延迟焦化产业发展的大趋势，更是该产业创造绿色GDP的关键。

　　从2013年起，中石化洛阳工程有限公司牵头、中石化镇海炼化分公司和涧光公司就携手开展了密闭智能除焦成套技术研发，着力破解长期困扰炼化企业的焦化装置散发异味和粉尘污染等难题。其中，涧光公司承担了设备研发的重要任务。

　　创新恰逢其时

　　缓解行业压力

　　采访现场，杨根长回忆往事向记者讲述了一个小细节:“几年前，国内一个城市的环保部门要求当地一家大型炼化企业延迟焦化装置进行环保改造，解决延迟焦化异味和粉尘污染问题。这家企业负责人就向当地环保部门诉苦，他们悉数调研了国内众多大大小小炼化厂的国产和进口延迟焦化设备，然后发现这根本就是不可能完成的任务，延迟焦化异味和粉尘污染是世界难题，国内还没有破解这一难题的产业化方案。”

　　杨根长感叹道：“创新嘛，就是要填补行业空白，但是没有先例可借鉴，就意味着研发不是件容易的事。”但是随后两年中，通过与合作单位的通力配合和全力攻关，涧光公司最终研制出了破碎机、提升机等关键设备。2015年，全球首套全密闭智能除焦及装储成套设备在中石化镇海炼化分公司成功试运行，该项目从石油焦生产、运输到储存环节，均在相对封闭的环境下进行，极大地解决了工艺污染问题。

　　而实践证明，这一全球首台套装置的诞生恰逢其时。2016年之后，环保风暴席卷全国，层级高、目标明、力度大，国家对环保的管控力度不断升级，限期关停、按日罚款等举措重拳出击，炼化企业更是面临巨大环保压力。不改造不提升就关停，绿色化改造成为延迟焦化产业活下来的“华山一条路”。而彼时，国内拥有密闭除焦延迟焦化技术的石化设备生产企业，唯有涧光公司。所以还有客户和专家评价：“涧光这项成果拯救了国内延迟焦化产业!”

　　争做单项冠军

　　迈向全球龙头

　　随着密闭除焦延迟焦化装置成为涧光公司的“独家生意”，该企业的销售额也连年大幅增长。如今，涧光公司参与研发的“封闭式智能除焦、输送及装储成套技术”已入围中石化2017年度“十条龙”科技攻关项目，为我国延迟焦化行业的技术进步和绿色生产作出了重大贡献，相关装置研发和销售已成为该企业营收的顶梁柱，也使其成为延迟焦化领域名副其实的单项冠军。

　　记者采访了解到，目前该公司经过调研行业需求，并对各项运行数据进行研究和分析，计划再投入1000余万元，研发更加环保、高效、智能和便捷的第二代石油焦封闭除焦、输送系统，加速实现延迟焦化技术全球领先，并以各个项目为载体，尝试进行产品和技术的海外输出，占据该领域的全球龙头地位，打造具有自主知识产权和知名品牌的全球石化专用设备优秀供应商，从单项冠军迈向全球龙头。