正元氢能：刀刃向内深挖潜，降本增效出实招

今年以来，潞安正元氢能科技公司聚焦价值创造，持续推进精益思想指导下的“算账”文化，坚持以创新为抓手，苦练内功、深挖潜力，激发内生动力，以夯基固本、流程优化为主线，紧紧抓住降本、提质、增效的牛鼻子，牢固树立“一切成本皆可控”的理念，精打细算深挖潜力，持续强化精益管理，不断提升企业经济效益，为完成全年目标任务提供保障。

精细管理，节约用电降成本。正元氢能高质量践行“人人都是经营者，个个都是效益源”的经营理念，在成本控制与效益增长上精准发力。通过一系列行之有效的举措，在“降”与“增”两个关键维度深入探索，在设备管理方面建立了完善的设备全生命周期管理体系，按照设备运行情况，做好备用机精细化管理，切实做好降本增效工作。气化车间将渣水现场继续执行除氧水泵P1807停运一台，备用磨机辅机停机停运，备用清、输灰系统停机停运，备用筒仓除尘风机停机停运，以上累计可节约用电155KW/小时。通过此次停运备用设备，不仅提升了企业的经济效益，还增强了企业的市场竞争力，为企业在激烈的市场竞争中持续发展奠定了坚实基础。

技术改造，全力以赴增效益。水汽车间A脱硫运行时出料困难，出料密度长期控制在1.34左右，如此高的密度使得物料流动性极差，导致一小时出料仅有3吨包左右。而浓缩密度过高，除了影响出料，还引发了一系列连锁问题。除雾器压差随之升高，这是因为高浓度的物料容易附着在除雾器表面，阻碍气体流通。同时，除雾折流板下方积料严重，大量堆积的物料超出了折流板的承载能力，最终导致喷淋管道折断。频繁的设备故障不仅增加了维修成本，还使得生产时常中断，严重影响了车间的整体生产进度。去年7月份车间管理人员开始对A脱硫浓缩进行检修改造，改造后出料密度降到1.28，浓缩除雾器压差运行稳定，每小时出料达到了7吨包，每天出料从60吨包提升到120吨包以上，每小时节约蒸汽两吨，后处理节电每小时80千瓦时。

优化工艺，提升企业竞争力。当前，液氨产品因市场竞争激烈、价格波动等因素，效益长期处于较低水平，且车间操作弹性极小，给生产优化带来了极大阻碍。然而，尿素车间管理人员并未退缩，通过深入研判，积极开展优化工艺相关操作，从原料配比、反应条件到产品分离等，不放过任何一个细节，最终成功实现了尿素产能的显著提升，并优化了产品结构，带来了可观的经济效益，成功将尿素产量由2960t/d提升至3050t/d，不仅提升了尿素产能，还确保了液氨和尿素产品结构的合理调整，根据尿素成本及平均销售价格计算，预计每年可产生86.21万元的效益。

下一步，正元氢能坚持脚踏实地走好每一步，充分发扬“艰苦奋斗，博采众长，共筑卓越”的企业精神，不断强抓落实，补齐短板，继续全过程、全方位降本增效，强化全员成本管控意识，推动公司高质量发展。（通讯员孙旭东 中国化工报赵晨光）