渤海钻探二固井自研高强低弹水溶性树脂水泥浆获国家发明专利

2月23日，从中国石油渤海钻探第二固井公司获悉，近日，由渤海钻探第二固井公司自主研发的“一种高强低弹水溶性树脂水泥浆”获国家发明专利授权。这项成果以独特的树脂-水泥协同设计，为提升固井质量、保障油气井长期稳定提供了创新性解决方案。

传统固井水泥浆多以无机材料为主，添加树脂等原料时易影响界面性能，导致整体固井效果不佳。随着深层、复杂地层钻探需求的增长，研发兼具高强度与低弹模、能有效适应地层应力变化的水泥浆体系，成为行业紧迫需求。该公司组建组建专项团队，经三年持续研发与多轮改进，成功研制出新型高强低弹水溶性树脂水泥浆。

这项技术采用可固化环氧基树脂作为无固相流体，其可渗入水泥石微间隙并固化形成三维网络结构，显著增强界面粘结强度。同时，通过树脂与水泥的协同效应，在提升抗压强度的同时降低弹性模量，从而有效缓解固井后因应力变化产生的微环隙，延长井筒密封寿命。

为确保技术现场应用的可靠性与适用性，该公司开展了系统的配方优化与性能验证，现场应用显示，这项技术使水泥石与套管、地层的双界面黏结强度较常规体系提升超60%，抗压强度稳定提升的同时弹性模量降低30%以上，有效消除了地层应力变化引发的微环隙问题，固井优质率提高至95%以上，井筒密封完整性与稳定性得到根本性改进。目前，这项技术已在苏20区块、苏76区块成功应用20余口井，技术适配性与现场实用性得到充分验证，推广应用价值显著。 （中国化工报曲照贵 通讯员李冀 李世杰）

渤海钻探录井二公司员工 归家—从陇东塬到家乡烟火

腊月二十一，甘肃陇东庆城的寒风卷着细沙，刮在脸上依旧生疼。中国石油渤海钻探录井二公司长庆项目部陇东项目组的驻地里，最后一盏办公室的灯熄灭。2025年度“先进生产者标兵”陇东项目组负责人，查验完项目组最后一笔收尾台账，才背起沉甸甸的行囊，踏上了前往湖北孝感老家的归乡之路。

“今年总算能赶在南方小年前到家了。”陇东项目组负责人搓了搓冻得发紫的双手，语气里既有卸下重担的轻松，也藏着对家人的愧疚和想念。

作为项目组的“领头人”，2025年项目部启动时，他连夜奔赴庆城统筹部署，推进项目快速步入正轨。这一年，他扎根陇东井场，带领团队攻坚克难，圆满完成各项生产任务，多次拿到甲方书面表扬。这份“先进生产者标兵”的荣誉，应是他全年付出最好的褒奖和见证。

这一年，项目组遭遇人员紧缺、成本管控双重难题，张俊本着敢闯敢拼，经营精打细算，打破固有调配模式，创新人员调配方法。人员最紧张时，他带头上井、坚守一线，凭着一股较真劲儿牢牢守住质量底线。成本管控上，他处处精打细算，最大限度地压缩开支。同时，他牢记党员初心，关心工友冷暖，让远离家乡的项目组有了“家”的温度。

中午庆城山峁的阳光正好，陇东项目组负责人背着行囊走出驻地，特意绕路挑选陇东特产。“儿子爱吃的坚果，妻子念叨的围巾，还有给爸妈的保健品，今年亏欠他们太多，总得带点心意回去。”他笑着说，眼底却泛起泪光。这一年，他在家的日子屈指可数，视频里儿子的期盼、妻子的叮嘱，是他坚守西北的动力，也是他心底最深的牵挂。

火车站里年味浓郁，广播里的新春旋律萦绕耳畔，陇东项目组负责人握着火车票，目光望向远方——千里之外的湖北孝感，锣鼓喧天的年俗、热气腾腾的饭菜，还有家人期盼的笑容。这些日思夜想的乡土乡情画面，瞬间像电影画面在他脑海里一一掠过。想起那些驻地的日日夜夜和兄弟们并肩奋斗的时光，一下子，所有的奔波疲惫，都被归乡的喜悦冲淡。

火车缓缓开动，梁峁沟壑渐渐被田园村落取代，归乡的心愈发迫切。陇东项目组负责人靠在车窗边，指尖摩挲着荣誉证书，满心感慨：这份荣誉属于每一位坚守陇东的同仁。他仿佛已经看到，推开家门时，儿子扑进怀里的模样，妻子眼里的笑意，还有父母欣慰的神情。

   傍晚时分，火车抵达孝感车站。那久违的熟悉的乡音、热闹的年味瞬间包裹了他。沿着熟悉的街巷前行，远远就看到家门口等候的家人，儿子挥舞着小手大喊“爸爸”。陇东项目组负责人放下行李，一把将儿子搂进怀里，眼眶瞬间泛红。进家门后，妻子上前轻轻拭去他脸上的风尘，父母递来早就备好的热茶；这一刻，跨越千里的奔波、一年的坚守与

思念，一刹那，都被家人的温暖轻轻融化。这个春节，张俊终于能卸下工作上的疲惫，守在家人身边，吃一顿团圆饭，诉说一年的收获与不易，把陇东的奋斗故事、实干的荣光，融进孝感浓浓的年味儿里。像陇东项目组负责人这样的坚守者还有很多，他们用坚守守护能源安全，而每一次跨越山海的归乡，都是对坚守者最好的馈赠，也是中国人最朴素动人的团圆情怀。 （中国化工报曲照贵 通讯员孙汉雄）

渤海钻探“四项一体化”施工开创塔里木油田先河

2月14日，中国石油渤海钻探BH50305钻井队承钻的轮古15-5C2井圆满完成套管开窗施工，在塔里木油田率先实现“刮壁——通井、下桥塞——打塞、斜向器座挂——开窗、试钻——定向钻进”四项“一体化”集成作业。全流程安全高效、衔接顺畅，施工质量一次达标，开创塔里木油田老井侧钻“一体化”施工先河，为塔里木油田提速增效树立新标杆。

轮古15-5C2井设计井深6365米，开窗点5565米，属一级井控风险井。原井眼于2005年完钻，井龄长、井筒流体性质不明、管柱状况不清，施工风险高、组织难度大。针对难题，甲乙双方联合技术单位协同研判，优化工艺流程，创新确立“四项一体化”施工模式，以技术集成实现安全、效率、效益全面跃升。

刮壁——通井施工中，这个公司精细选配工具、严控操作参数，对关键位置反复刮壁5次，确保井眼畅通。工艺较传统模式减少工期40%—50%，单井直接节约1.5天。下桥塞——打塞施工中，技术人员依托套管接箍定位与声幅数据精准校准，将桥塞、水泥塞面及开窗点位置误差控制在1米以内，相较传统分步工艺，施工时长缩短50%以上，单井减少工期2—3天，大幅压降作业成本。斜向器座挂——开窗施工中，严格执行定向、座封、开窗全过程管控，窗口规整达标，无需二次修窗，充分验证“一体化”工具的可靠性与稳定性。依托高质量开窗成果，轮古15-5C2井成功实施试钻——定向钻进“一体化”作业，取消常规牙轮钻头试钻工序，直接下入定向钻具侧钻，省去一趟起下钻，进一步缩短周期、降低风险，实现工序无缝衔接。

轮古15-5C2井四项“一体化”施工的圆满成功，不仅攻克了老井、深井、高风险井侧钻系列难题，更以全流程集成模式大幅缩短建井周期、降低井下风险、节约施工成本，为塔里木油田老井侧钻及低效井治理提供了可复制、可推广的成熟经验。（中国化工报曲照贵 通讯员楼盛骏 李斌）