全球首个全自主运行工厂系统产业化落地

中化新网讯 凭借在工业人工智能（AI）领域的重要突破，我国石油和化工行业从自动化向自主运行的关键跨越宣告完成。《中国化工报》记者11月17日从中控技术股份有限公司（以下简称中控技术）获悉，由该公司开发的全球首个全自主运行工厂系统（FAOP），在兴发集团旗下湖北兴瑞硅材料有限公司（以下简称湖北兴瑞）首次实现产业化应用。该系统能够自主感知异常、分析决策并精准执行调控，目前已成功接管复杂的氯碱生产全流程。

据介绍，FAOP基于中控技术自主研发的时间序列大模型（TPT）与通用控制系统（UCS）深度协同而成。TPT作为系统的“智慧大脑”，能在毫秒级参数波动中捕捉潜在趋势，避免“机器幻觉”；UCS作为“神经中枢”和“物理手脚”，可实现“软件定义控制”，使机柜空间减少90%、电缆成本降低80%、项目建设周期缩短50%。据测算，应用FAOP后，项目整体生产效益提升1%~3%。

中控技术副总裁吴玉成向记者阐释了FAOP的技术内核：当TPT与UCS深度融合，就构成了FAOP的“大脑”与“神经中枢”。“感知层”由UCS与遍布装置的传感器协同，完成全量数据采集；“识别层”由TPT主导，对数据进行分析，能够识别异常并优化机柜所占空间；“决策层”是两者协同，TPT生成策略，UCS进行可行性验证；“执行层”则由UCS以毫秒级的速度将指令下发给执行机构，形成一个无需人工干预的完整自主运行闭环。

湖北兴瑞氯碱车间主任费信怀指出，传统人工监控模式高度依赖经验，即便最资深的工程师也难以保证每次决策都是最优解，而FAOP的应用从根本上改变了这一困境。据悉，改造后，工厂定员由260人减至80人，而FAOP成为生产团队中不可或缺的“第81号员工”。“通过全厂协同优化，高风险区域已实现无人化作业，员工得以从现场操作中解放，转向更具价值的创新工作。”兴发集团总工程师李永刚强调，“FAOP的应用，标志着我们实现了从自动控制到自主运行的根本性跨越。”

“未来的智能化工新世界，是AI全面接管生产运行全流程，工厂像‘有机体’一样自主适应市场与工艺波动，人类则聚焦于新材料、新工艺、新模式的创新，最终实现‘生产自主化、创新高效化、价值最大化’的产业新生态。”吴玉成说。