中化新网讯 日前,神木煤化工所属能源公司4#煤气净化系统完成升级改造,实现稳定运行满1个月。
据了解,运行12年的净化系统因未经过重大改造,面临链板机输灰系统与净化系统隔绝不到位、低温运行导致沉降仓钢件变质等问题。“这次改造不是简单替换,而是全维度升级。”能源公司技术负责人介绍,新系统以“安全优先、智能高效、经济节能”为核心。改造前,技术团队对设备图纸、电气线路等进行精细化分析,新增HMI及PLC智能控制系统,支持以太网或DP接入,实现生产数据实时监控与智能调控。同时,全新装置严格遵循最新国家标准,风机噪声低于85分贝,布袋耐温可达300℃~320℃,所有电气设备均采用防爆设计。
为规避室内作业风险,净化装置、风机等核心设备均安装于室外,控制盘、操作盘等集中置于现场电气室,形成“室外作业、室内管控”的安全模式。工艺上采用干法除尘净化工艺,布袋过滤器出口煤气含尘量可控制在≤30mg/Nm3,温度稳定在160℃以下,既能满足煤气远距离稳定输送需求,又符合环保排放要求。
此外,新系统搭载的节能模块可自动调节流量,在保证除尘效率的同时降低能耗;密封性能大幅提升,转子动平衡精度达G2.5级。同时,新建储灰仓与旧灰仓通过料位计、压力变送器实现数据远传集控室,新增的气力输送系统与现有系统无缝衔接,仓泵配置保持一致。
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