我国新一代7000米自动化钻机通过验收

高端装备利器助力油气勘探开发

中化新网讯（记者 李军）铸大国重器，看宝石担当。5月7日，“一键式”人机交互7000米自动化钻机出厂验收会议在陕西宝鸡举行。由中国石油宝鸡石油机械有限责任公司等单位研发、具有自主知识产权的国内首台新一代7000米自动化钻机通过专家验收，并得到业内一致好评，将成为我国油气勘探开发的又一尖兵利器。

随着油气勘探开发提速降本、减员增效，以人为本提高现场作业的安全健康环保需要，亟需开发一种缩短辅助作业时间、减少人力操作、便于维保的自动化钻机。

该项目作为国家关键核心技术攻关任务和中国石油集团重大科技专项，由宝石机械联合中石油川庆钻探、渤海钻探、工程院、管研院创新设计理念，2018年8月启动，2020年底研制成功“一键式”人机交互7000米自动化钻机，通过系列检测检验和联调测试。2021年4月15日通过川庆钻探公司组织的预验收，结果表明该钻机能够满足川渝地区钻井作业要求。

以中国工程院院士孙金声为主任的验收委员会，到宝石机械公司现场实地查看“一键式”人机交互7000米自动化钻机功能演示及联调试验，听取了钻机研制报告、检验试验报告和第三方监理报告。经质询、讨论，专家认为该钻机性能指标满足计划任务要求，符合出厂验收条件，一致同意通过出厂验收。其中关键设备和工艺流程“一键式”操作，设备间交叉作业，无缝衔接，作业时效明显提升，可降低劳动强度；配置了具有自主判断功能的动态防碰安全管理系统，可提升钻井作业安全水平和能力；具有独立建立根功能，可实现钻进与建立根同步进行，有效减少钻井辅助作业时间。建议尽快完成厂内整改，投入现场应用。

与一代7000米钻机相比，新一代自动化钻机实现了关键技术突破，攻克离线建立根、“一键式”人机交互、钻机模块化优化设计、钻机远程在线监测与诊断等技术。如国内领先的独立建立根系统，通过提管机器手与双鼠洞配合建立根，实现钻进与建立根同步进行，有效减少辅助作业时间；掌握了“一键式”人机交互操作技术，实现关键设备和工艺流程“一键”操作，作业效率大幅提高；自主研发形成司钻辅助管理系统，具有自主判断功能的动态防碰管理系统，有效提高作业安全性。作业效率、自动化程度和作业安全性更高，辅助作业时间更短。

记者在7000米自动化钻机现场看到，两名司钻在控制室内通过触摸屏和多功能手柄操作，提管机械手、排管机械手与扶管机械手相互默契配合，三根钻杆1次输送钻台，一体化铁钻工像一只巨大的手臂，自动且灵活地完成钻杆对扣、上扣、涂抹丝扣油等，单根9米长的钻杆被连接为一体，建立根、起下钻、甩钻等作业操作全面自动化，而且多设备交叉运行，无缝衔接，互不干扰，平稳顺畅，一气呵成，动作准确到位。

孙金声告诉记者，该钻机作为油气勘探开发高端装备利器，填补国内该领域的空白，达到国际先进水平，改变同类钻机受制于人的被动局面，具有里程碑意义。

据悉，“一键式”人机交互7000米自动化钻机预计今年6月将在川渝地区完成现场组装及调试，年底完成油田现场工业性试验，进行钻井作业。预计每口井可减少辅助作业时间4—5天，起、下钻效率最高可达22柱/每小时，降低钻井作业体力劳动90%，每班减少操作人员2名。

验收会议由中石油科技管理部、工程和物装管理部主办，宝石机械承办。中石油、中石化、中海油有关单位负责人及业内院校的专家学者参加。