江汉采油厂维护作业频次创11年来新低

4月3日，在严713斜-5井作业现场，江汉油田江汉采油厂采油工艺研究所技术员汪涛涛，正打着手电筒盯着见液面后每一根起出的油管查找问题，直到确定是抽油泵故障，交待作业队抽油泵挂牌后才离开。

今年以来，针对今年作业成本控减压力大，小套管、卡漏生产等特殊井况井不断增多的不利条件，江汉采油厂连开分类治理、专项攻关、强化管理三剂“良方”，延长了油井生产周期。1-3月，全厂油井维护性作业累计113井次，同比下降11井次，作业频次由0.5降至0.44，创11年来最好水平。

目前江汉油区已进入开发中后期，许多油井不同程度地存在地层出砂、井筒管杆偏磨腐蚀等亚健康状况，个别油井沦为“老病号”。为此，厂工程技术人员从严把油井设计第一道关口做起，坚持先讨论后作业，对一年内异常油井逐口讨论。通过“分析资料+现场诊断”，研判管杆泵失效原因，合理制定措施作业设计方案，因井施策分类治理调出好状态。

成熟的技术配套是降低维护性作业井次的关键。厂大力推广中温内衬、非标内衬等先期现场应用工艺，针对不同井温、井筒类型，开出分类治理“秘方”。围绕油井管杆偏磨严重造成管杆短期失效等问题，技术人员采取优化管杆柱设计、推广内衬油管等防偏磨工具、优配地面设施等措施，改善油井偏磨状况；对于不适用内衬油管的油井，通过改进抽油杆扶正工艺，有效降低杆柱弯曲；针对泵深大于2000米、泵上偏磨严重频繁检泵的油井，积极开展新型高温内衬试验，在偏磨井段配套高温内衬油管。2022年起，高温内衬管至今下井15口，最大下井深度2800m，平均延长检泵周期404天，最长周期已达730天，现场试验效果良好。周8-斜41井，平均检泵周期仅226天，主要失效原因为泵上油管偏磨裂口，3月份作业泵上300m采用高温内衬管配套喷焊接箍，缓解泵上偏磨状况。