江汉采油厂：工艺创新蹚出节能“新路子”

春风拂过，油菜花泛起层层麦浪。4月8日，踏着清晨的露水，中石化江汉油田江汉采油厂采油工艺研究所采油室主任周庆江带着员工汪涛涛来到钟6斜-27井，用电力分析仪测出该井日耗电57千瓦时。

“自从1月10日安装半直驱永磁电机以来，日节电98千瓦时，3个月下来，仅电费就节约了5000余元，技术革新换回了真金白银。”周庆江喜不自禁。

绿色发展，节能先行。近年来，江汉采油厂在优化生产参数的基础上，以工艺创新为突破口，破解能耗“卡脖子”问题，蹚出节能“新路子”。

随着江汉油区步入开发中后期，低产、低液、低泵效井不断增多。这些“三低井”普遍存在抽油机冲次与地层供液能力不匹配、“大马拉小车”的情况，机采效率低、采液单耗高，自然成为了江采工程技术人员的重点照顾对象，创新工艺为大家带来了新思路。江汉油区主要采用游梁式抽油机，皮带传动是其主要传动方式，虽然结构简单，但在日常使用中存在皮带损耗等问题，更换皮带费时费力，还影响采油时率。而半直驱永磁电机彻底摒弃了皮带轮、皮带等传动结构，仅通过轴套安装在抽油机减速箱输入轴上，有效减少皮带偏磨造成的能耗，再搭配变频器使用，就可实现不停井快速调冲次，具有安全性高、维护成本低等优点。2023年底，江采技术人员集思广益攻关，借鉴兄弟单位应用成功经验，引进半直驱永磁电机，在钟6斜-27井、黄20斜-9井等5口“三低井”先行试点。在试验过程中，技术人员及时优化调整参数，使工况更加合理。截至目前，共安装11台半直驱永磁电机，单井节电率32.2%，累计日节电565千瓦时。

数字化智能采油装置能根据液量自动匹配对应冲次，适合间出井，是今年该厂引进的又一节能利器。油区间出井数量多，传统调整手段效果较差，周庆江带领团队开展工艺现状调查，决定引入数字化智能采油装置。他们对低产低液井实行区间划分，结合作业井史、耗电量等方面情况，开展效益评价，筛选试验对象。经过反复优化与试验，最终在广70斜-2井试验安装数字化智能采油装置，最低冲次达到0.8次，节能效果良好。这一成功应用让技术人员尝到了“甜头”，再接再厉在王斜72B井、王4斜-13-10井等9口井安装智能采油装置，日节电371千瓦时。