锚定“双碳”，逐绿而行——兰州石化深入推进节能环保工作纪实

　　近日，从兰州石化公司公用工程二部锅炉超低排放改造现场传来捷报：C锅炉点火成功产出合格蒸汽并网，新改造的脱硫系统投用正常，标志着兰州石化三台锅炉超低排放改造项目圆满竣工，正式进入整体投用运行阶段。

　　这是该公司长期重视节能环保工作的一个缩影。为助力“双碳”目标实现，作为我国西部地区最大的炼油化工企业，兰州石化公司逐绿而行，展开了一系列“大动作”。

　　从源头打造绿色项目

　　不久前，兰州石化公司转型升级乙烯改造项目节能报告一次通过中国石油审查，这也意味着距离项目落地又近了一步。中国石油质量健康安全环保部对项目节能报告的编制工作给予高度评价，并提出把握项目能耗影响，提高节能工艺、节能技术、节能设备的选择标准，用发展的眼光定位项目能耗入门标准的要求。

　　“‘双碳’目标对转型升级乙烯改造项目提出了更高标准、更高要求，建设绿色乙烯项目是我们唯一的选择。”兰州石化执行董事、党委书记吴凯定下了建“绿色”大乙烯的基调。

　　兰州石化地处黄河上游，除了项目既定的能耗物耗、“三废”排放、减污降碳、绿电配置、电气化率提升等指标外，更要从源头打造绿色项目。为此，该公司以科技创新不断提升项目含“绿”量。一方面积极与政府对接，为项目申请配置绿电指标，减少二氧化碳排放。另一方面，通过燃烧炉超低排放、密闭取样、污水封闭处理等新建项目，做到不新增挥发性有机物(VOCs)，为建立绿色生产结构和运行体系奠定基础。

　　对旧设备升级改造

　　随着环保要求日趋严格，兰州石化公用工程二部3台高压煤粉锅炉原有的指标已不能满足当前环保标准。因此，该公司于2022年9月动工，对动力锅炉区域3台燃煤锅炉进行除尘脱硫脱硝超低排放改造。在原锅炉利旧基础上，公司新增一座脱硫塔，将原有双碱法脱硫技术改为石灰-石膏法脱硫技术，配套一体化废水处理设施；同时将脱硝反应器加高，增加氨气供应系统、喷氨格栅、稀释风系统等，并将现有二电一袋除尘器改造为一电二袋复合除尘器，对一电场变压器进行升级改造。

　　因技术难度大，故改造过程困难重重。据公用工程二部安全环保组副组长李石磊介绍，由于改造空间不足，加之地下管线错综复杂，每一处小小的改动都面临着重重考验，必须根据现场的实际情况逐个攻破，杨子海技能专家(劳模创新)工作室成员扎根现场，与设计方沟通，多次发现并解决了存在的问题。

　　2023年10月30日，兰州石化召开燃煤锅炉超低排放技术升级改造工程节能竣工验收会，认为公用工程二部动力区域技改后供热量综合能耗水平达标。

　　2023年12月，3台锅炉超低排放改造全部竣工。稳定运行结果表明，锅炉氮氧化物、二氧化硫、烟尘排放持续满足兰州市冬防“双控”指标要求。

　　将冷凝水循环利用

　　蒸汽跑冒产生的“小白龙”，在炼化企业并不少见。“小白龙”的产生原因，除了蒸汽和冷凝水系统的跑冒滴漏外，还有很大一部分来自闪蒸蒸汽。

　　冒的是蒸汽，跑的是能源。为此，兰州石化公司开展了炼油冷凝水管网整合治理项目及炼油区冷凝水系统改造，堵塞能源流失漏洞。

　　据了解，兰州石化地下管网运行时间较长，部分管线需要更新，另外，部分偏远装置的工艺冷凝水很难全部回收，需要增设管线。而且，以前的凝结水站设在地下，遇到地下水渗漏，员工必须手动抽水处理。“最难的还是新管网的布局，例如冷凝水怎么回收和利用，怎么实现效益最大化。”公用工程一部动力水处理区域工艺工程师王斌说。

　　考虑到以上问题，公司相关部门和多家属地单位经过近3个月的讨论研究、沟通验证，才敲定改造方案，开始施工。

　　“项目建设高峰期，施工人员多达70余人，12组焊接机组同时施工。敷设的工艺管道总长度达到11600米。”兰州石化工程部相关负责人欧阳成渝说。

　　2023年10月18日，项目高质量中交，涉及炼油区6家二级单位的40余套装置和单元的冷凝系统全部改造完成。“原来一个人要负责10个泵房的操作，合并优化后，每个人负责的泵房减少到了6个。而且，泵房操作实现了全自动化，岗位员工的工作量也减轻了。”看到改造后的良好效果，兰州石化公用工程一部动力水处理区域技术员张凯辉十分高兴。

　　不止如此，炼油区冷凝水工艺系统和145站采暖系统的投用，将生产过程中产生的蒸汽“吃干用尽”，预计全年可节水84万吨，节能6800余吨标煤，减少二氧化碳排放1.7万吨。