中原建工提升工艺管线预制率

中化新网讯 近日，石油工程建设公司中原建工公司承建的白庙浅层储气库完成试运行，标志着经专项攻关改进的自动焊机成功适配小口径管道预制，推动工艺管线预制率突破58%。

长期以来，直径小于150mm的小口径管道焊接是场站建设的“卡脖子”环节。传统自动焊机因焊枪过大、夹持装置适配性不足，在小口径管道焊接中常遇操作受限、焊缝成型差等问题，只能依赖手工焊接。而手工焊接效率低，且受技能波动影响，合格率仅82%左右，制约着预制率提升。

“我们针对小口径管道特点，对自动焊机做了三项核心改进。” 项目技术总工苗永敬介绍，团队将焊枪直径从50mm缩减至30mm，采用高强度合金材料，提升狭窄空间操作灵活性；改进自适应夹持装置，加装压力传感器和微调电机，确保焊接时管道无位移；升级智能系统，新增专用参数数据库，实现全流程精准控制。

改进后的焊机采用直径80mm的碳钢管焊接，单道焊口时间从40分钟缩至12分钟，焊缝余高符合一级标准。数据显示，小口径管道焊接一次合格率升至98.3%，返工率降超90%，单日预制量提升2.3倍，推动预制率从35%跃至58%，提前15天完成节点。

“此次设备的改进不仅提升效率，更重构了施工模式。下一步我们还将积极开展预制能力建设，提高现场预制精度与深度，目标是将小口径管道预制率提升至70%以上。” 项目经理杜玉龙说。