延安石化设备精细化管理显成效

中化新网讯 今年以来，延安石油化工厂通过设备精细化管理，降本增效成效显著。“4月仅液力透平泵一项节电大约11.47万元。预计全年可节约电费120余万元。”该厂联合三车间设备技术员党明斐用数据展示了设备精细化管理的节能成效。

柴油精制装置配备两台进料泵（P—102A/B）采用“一用一备”的运行模式。其中A泵配备液力透平节能装置，能够回收高压流体的能量来驱动泵运转，从而降低电耗。为确保节能效果最大化，车间对系统实施了专项管理。在日常维护方面，参照关键设备标准，每日巡检、检测和分析，定期评估节能效果；在运行优化方面，通过实时监测系统，将液力透平调节阀开度精准控制在23%左右，每月分析节能数据，持续优化运行参数。

在柴油精制装置方面，压缩机改造取得了突破性进展。一方面，该厂通过将原来固定负荷改为“无极气量调节”的节能模式，建立负荷调节模型，根据加工量自动匹配最佳运行参数；另一方面，将该设备确定为特护设备，重点进行维护，负荷尽量控制在35%以下，争取节能最大化。

此外，该厂还对空冷系统进行精细化管理。空冷电机由普通电机+变频电机组成，该厂根据“峰谷平”用电策略，对运行参数进行精细调节，同时建立能效考核机制，将节电指标与班组绩效直接挂钩。下一步，该厂将持续推动各生产车间通过精细化设备管理实现节能效益持续提升。