黎明院：对接市场提升价值

　　在推进科技成果转化的过程中，黎明化工研究设计院有限责任公司发挥自身优势，将专业领域的核心技术逐步转化到产业化建设中去，做好技术与市场的“连接器”。黎明院党委书记、总经理韦永继说：“我们利用自主核心技术对老技术、老产品进行升级换代，通过与市场对接，逐步实现了产品结构调整，使新技术新产品迅速转化为生产力，适应了客户需求和市场变化。” 

　　黎明院特种化学品、聚氨酯新材料、含氟气体材料、过氧化氢及配套原材料这四个专业板块都拥有30年以上的历史。但随着客户需求的变化和市场竞争的加剧，这些专业板块曾经乏力难行，市场推广难度大，竞争优势逐渐降低。 

　　近年来，随着国家对安全、环保的要求越来越高，普通聚氨酯难以迎合市场需求。根据这一情况，黎明院瞄准市场需求，重点开发阻燃、环保、高性能聚氨酯新材料，使聚氨酯产品由普通级向环保高性能转型，实现了高性能聚氨酯材料的国产化。“我们开发的环保高性能聚氨酯新材料获得了国家重点研发计划立项支持，目前已实现科技成果产业化并达到了万吨级产业规模，产品成功应用在宇通、比亚迪等高端车型，占据宇通近60%份额，并在比亚迪实现独家供货。”韦永继说。 

　　在宇通T7高端公商务车聚氨酯材料招标中，黎明院凭借产品的优异性能，在众多竞争者中脱颖而出，成为T7汽车座椅、仪表台和扶手等内饰件聚氨酯新材料的独家供应商。 

　　“我们的过氧化氢制备新工艺也已成为市场的新宠。”韦永继说，黎明院作为蒽醌法制过氧化氢技术创始人，在国内外享有较高声誉。然而，随着装置规模的扩大，国外先进技术和国内竞争对手纷纷涌入，使黎明院过氧化氢技术的竞争优势逐渐减弱。为此，黎明院审时度势，适时推出了过氧化氢新工艺。 

　　据介绍，新工艺使同等规模下装置生产能力可提高20%以上，产品能耗降低15%，处于国内领先水平。先天优势降低了成果转化的难度，该工艺技术得到了较快推广。目前，该项技术在国内已累计推广转让近20套装置，提升产能250多万吨，技术转让及配套材料销售合同总额累计超过3亿元。 

　　“拓展产业新领域，核心技术产业化，最大限度提升核心技术的价值是我们近年来推进科技成果转化采取的主要措施之一。其中，实施三氟化氮产业化项目是最大的亮点。”韦永继介绍说。 

　　据他介绍，黎明院针对国内外三氟化氮市场进行了多次深入细致的调研和预测，认准了三氟化氮项目的前景。2014年1月，黎明院和韩国大成株式会社签约，在洛阳高新技术开发区吉利科技园区合资建设1000吨/年的三氟化氮项目，通过技术与市场的强强联合，实现共赢。2016年6月，一期1000吨/年三氟化氮项目建成并达到设计能力。 

　　与此同时，黎明院根据全球半导体芯片、平板显示器、光纤、电子元件、光伏电池产品市场高速发展以及三氟化氮产品需求持续攀升的情况，上马二期1000吨/年电子级三氟化氮扩能改造项目。该项目2018年3月开工建设，2018年11月建成达产，总产能达2000吨/年。至此，黎明院实现了从含氟工业气体向含氟电子特种气体的转型升级，含氟气体材料成为黎明院的产业支柱和重要发展引擎。 

　　目前，新技术、新项目、新产品已成为黎明院发展的重要引擎，帮助他们实现收入、利润的快速增长。“我们深入分析研判市场形势和行业发展，紧盯电子、高铁、汽车等新型战略产业的发展需求，加快拓展或培育含氟电子气体、高性能聚氨酯等新的业务领域。目前，黎明院已拥有30余项国内领先国际先进的核心技术，授权专利超200项，并将核心技术择机进行市场转化，收到了明显效果。”韦永继说。(中国化工报 供稿  作者  耍旭祥 张云众）

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