峰煤焦化强化对标管控促综合提升

近日，从河北峰煤焦化公司了解到，公司围绕质量效益，紧盯市场变化，强化与行业标杆和企业内部的对标管控，建立起了全要素、全流程的清单式生产经营对标管控模式，为全年任务目标的实现奠定了坚实基础。

据了解，下半年以来，在煤炭和焦炭市场呈震荡走势的不力情况下，公司依据“找准差距、分析原因、明确目标、制定措施、狠抓落实”五个步骤开展对标工作，既走出去也请进来，强化过程沟通、细节请教，确保问题找准、目标可行、措施得当。公司多次与国内焦化行业龙头企业进行对标，并常态化开展与河北、山西周边地区标杆焦化企业的对标。在与外部纵向对标的同时，公司还在企业内部之间，开展车间与车间的横向对标，以及当前与历史的纵向对标。

在对标提升和生产运营管控过程中，该公司探索开展了市场化、清单式生产运营管控模式，形成生产经营管理问题清单，明确对标提升六要素，依据生产指标、吨焦入炉煤成本、吨焦变动成本、固定费用、利润指标、焦炭质量管控，对各要素指标进一步细化。

通过不断树标杆、找差距、补短板、解难题、提效益，持续深化清单式生产运营监管，深入剖析生产经营过程中存在的短板和不足，该公司一步步缩小了与行业龙头企业的差距，努力实现从跟跑、并跑到领跑的跨越，不仅拓展了企业利润空间，还进一步提升了行业话语权。

在产品售价方面，通过对标和借助产品质量优势，峰煤焦化形成了自己的产品定价机制。目前焦炭价格已成为周边区域焦化企业价格标杆；化产系统吨苯洗油消耗量保持行业先进水平；吨硫铵消耗硫酸量控制在800公斤以下，超过行业平均水平20公斤以上。（付倩 赵晨光）