青岛高端化工：坚定走向价值创造

　　1917年，范旭东、侯德榜主持建成了亚洲第一座纯碱工厂，拉开了中国现代化学工业的大幕。两年之后，青岛诞生了中国第一家民族染料厂“维新化学工艺社”。自此，化工产业在青岛已经走过一个多世纪的漫长历程。辉煌之时，青岛曾与上海和天津并驾齐驱，在业界享有“上青天”的美誉。

　　百余年之后，中国已经是世界上最大的石油和化学工业市场。青岛化工产业也在涤荡起伏中推动产业提档升级，坚定走向高端，走向价值创造，在全球化工产业版图上谋定自己的位置。

　　化工产业体量巨大、关联甚广，关乎新能源、新材料的创新突破，终端产品浸透衣食住行，是制造业乃至经济社会转型升级的基础。纵览全球，任何一座具备产业优势的城市，无一不在这一基础产业上进行了重磅布局。这也意味着化工产业看似传统，却不会落幕，其出路在于不断地变革创新。在全球产业变革中，化学工业的创新处于旋涡中心的位置。

图为海湾化学厂区

　　青岛深知，化工产业的进阶必须在走向价值创造链的中高端中实现，要形成创造核心价值的能力，而不是长期停留在价值链的中低端继续粗放发展。十余年前，一场“退城入园”的空间腾挪，开启了青岛化工产业自我颠覆、进阶突破的全新征程。

　　高耸而立的反应器，体形庞大的罐体，错落有致的管线……如今，在董家口、在新河、在前湾港，一片片“金属丛林”的背后，是青岛发挥港口优势加速布局的产业集群，是向高附加值、精细化、低能耗不断延伸的高端化工产业链，是“链主”企业在乙烯、丙烯产业链和多个细分赛道上颇具分量的“话语权”。

　　格局重塑，向价值高端走

　　乙烯和丙烯产业链，是中国化工产业中最重要的产业链结构。其中，乙烯被视为衡量产业水平的关键指标，丙烯则是产业链延伸最重要的基础原料。

　　过去的十余年间，青岛抢抓“退城入园”和产业集聚机遇，开启的不仅仅是百余公里的物理“迁徙”，更是在一个个高端化工项目的落子中，布局了从基础原材料到高端新材料的优势乙烯和丙烯产业链，穿越产业周期、重塑产业格局，推动产业链不断走向高端。

　　“退城入园”，是现代化工产业跨越式发展的必选项，对于企业来说，是机遇也是挑战。尤其是在行业产能总体过剩的情况下，企业往往要面临“进宽门、走短路”还是“进窄门、走远路”的抉择。

　　当环保搬迁这一关乎未来发展的课题摆在海湾集团面前时，中国氯碱行业的调整转型正如火如荼。彼时，国内西部地区电石法工艺路线成本竞争优势突出，海湾集团自身也在多年的电石法聚氯乙烯实践中提炼了精益的管理和盈利能力。

　　面向未来，海湾集团看得更加长远。对标一流，全球石油化工巨头大都落脚在大型港口腹地，实现大宗原料海上运输，降低成本形成高价值链。海湾集团立足青岛港口优势，以搬迁为起点，开启了“码头+仓储罐区+石化产业区”的转型，从电石法聚氯乙烯工艺转型为当时行业并不看好的乙烯法聚氯乙烯工艺，从单独氯碱化工向氯碱化工和石油化工的耦合协同，从基础化工原料型生产向终端应用型化学品生产拓展，从单一的传统化工生产向化工、新材料、环保以及港务、物流等相关生产性服务业的成体系推进。

　　时间是最客观的见证者。依托港口，乙烯法聚氯乙烯的成本优势和环保优势凸显，目前年产量已高达80万吨，这让海湾集团用短短四年时间从跟跑者成为领跑者，稳坐乙烯法聚氯乙烯国内头把交椅，产品质量比肩国际一流，已在多个领域完成进口产品替代，成为国内聚氯乙烯第一高端品牌。

　　横向耦合、纵向延伸，持续做强乙烯产业链。海湾集团董家口基地全力打造的“乙烯—氯乙烯—聚氯乙烯”“乙烯+苯—苯乙烯—聚苯乙烯”等四条石油化工—高端新材料产业链已然基本成形，推动青岛化工产业链向高端进击。

　　几公里之外伫立起的巨大银色“仙人掌”反应器，是青岛丙烯产业链赛道的关键支撑。这是金能化学(青岛)有限公司世界单体产能最大的丙烷脱氢生产反应装置。落地青岛短短四年多时间，金能化学就完成了丙烯产业链的初步布局。园区里，金能化学二期项目也在热火朝天地施工中，预计今年年底完工投产后，金能丙烷脱氢产能将达到180万吨/年，青岛将一跃成为世界上最大的丙烷脱氢基地，大大提升华北地区丙烯原材料的本地供应能力。

　　日益完善的产业布局，也意味着青岛乙烯和丙烯产业链在全国行业日渐增强的话语权和影响力。

　　推动炼油向化工转、化工向材料转、材料向高端转，青岛开启的是全面的化工产业转型升级。作为我国首套单系列千万吨级炼油项目，多年来，中国石化青岛炼化公司一直处于排头兵的位置。加快油转特、油转化，青岛炼化积极开发90号沥青、丙丁共聚等新产品，发泡剂、苯乙烯等高附加值产品同比产量大增。向价值链高端走，让青岛炼化在残酷的市场“红海”保持狂飙突进的竞争力。

　　创新驱动，向市场终端走

　　产业链长、工艺流程复杂、产品结构多样是化工产业的显著特点。只有靠近市场终端，才能实现更快捷的价值传导、更好的价值创造。青岛高端化工企业正在向市场终端深入的布局中强化创新驱动，开创一个个新的周期性的领先地位，制造一个个更高的市场进入壁垒。其中，向个性化、绿色化、复合化和多功能化的方向发展的化工新材料，是各个国家和跨国公司争相抢占的制高点，也是青岛企业的发力方向。

　　青岛炼化的液化气多为外销。随着市场缩减和安全隐患，寻求以液化气做原料的新产品开发路径，成为青岛炼化突破发展的关键。青岛炼化响应市场需求，选择了“双碳”背景下的可降解塑料这一赛道，着手顺酐、丁二酸差异化布局攻关。

　　随着老龄化社会进程的加快，健康营养医药石化产品市场需求普遍呈现大幅增长的态势。沿着这一方向，青岛炼化开始布局功能性膜料和医卫无纺布，不仅实现了进口替代，还通过了欧洲无纺布联盟的认证，向全球第二大无纺布制造商供应原料。透明注塑料是青岛炼化布局的另一个替代进口项目，目标是实现所有产品向无塑化剂方向转型。这又是一条“人迹罕至”的“窄道”，但青岛炼化步履坚定。

　　投产在即的海湾集团24万吨/年高端聚碳酸酯用双酚A项目和同期推进投资的3×7.5万吨/年环氧氯丙烷项目(一期)，是海湾集团“环氧氯丙烷+双酚A-环氧树脂”高端新材料及复合材料产业链的重要节点。投产后，双酚A项目和环氧氯丙烷项目的产品将合成高性能高分子材料环氧树脂，进一步丰富海湾化学在高端化学品和新材料板块的产品条线和盈利增长点。

　　在布局大宗基础化工产品的同时，金能化学也在向高端新材料方向延伸。沿着丙烯产业链继续向下游拓展，金能化学三期项目将建设年产85万吨环保新材料项目，规划了丙烯酸、BA、NPG、SAP等环保新材料产品。另外，三期项目还将以正丁烷为原料生产PBAT、PBS等可降解塑料，扩展新的C4产业链，助力青岛高端化工增量崛起。

　　绿色低碳，向循环可持续走

　　化学反应带来的物质循环，赋予了化工产业无限的魅力。这也为化工产业在“双碳”要求下的高质量发展提供了更多可能。

　　锚定绿色低碳高质量发展，青岛高端化工产业，正在向循环经济和新能源技术方向迈进。

　　在平度新河，海湾集团旗下的青岛碱业“搬”出了一条循环经济产业链。青岛碱业重新梳理产业链条，将产品线向新型化工和现代农资产业拓展，大力发展水溶性肥料、缓控释肥料、复合肥料等差别化优质肥料。16万吨硫酸钾、10万吨氯化钙、8万吨小苏打的体量，经过了精密计算和设计，真正实现了原料、副产品之间的充分循环利用，以一条节能减排降耗的闭环产业链填补了行业空白。

　　步入以绿色、低碳、循环为主基调的第二发展曲线，青岛领军的高端化工企业在探索循环经济中走在前列，通过循环经济模式将整个厂区、所有装置有机融合在一起。2022年，海湾化学获评全国烧碱行业能效和水效“领跑者”，青岛炼化获评石油炼制行业水效“领跑者”、原油加工行业能效“领跑者”称号。

　　抢抓氢能发展机遇，高端化工产业带来的丰富的工业副产氢资源，是青岛建设“东方氢岛”的先天优势。

　　2021年8月5日，随着一辆充装300公斤燃料电池氢的长管拖车从青岛炼化厂区驶出，青岛氢能产业发展迎来了“青岛的车用上青岛的氢”的历史性一刻。截至2022年年底，青岛炼化已经向青岛地区供应了190吨氢气，保证了当地五条线路公交车的运行。未来，青岛港的物流车、胶东国际机场的摆渡车也会纳入氢能的使用场景。

　　据测算，海湾集团董家口园区现有装置及后续项目副产氢气量约8万吨/年，除合成氯化氢制高纯盐酸、加氢回收乙烯、部分替代天然气作为燃料外，余量可纯化后为氢能产业提供低成本的氢气。

　　金能化学也是副产氢气的“大户”，丙烷脱氢项目每年可副产7.1万吨清洁的氢气。未来，金能化学还将利用邻近的棋子湾海域滩涂建设海上光伏发电项目，所发绿色电力由金能新材料高端化工项目直接就地消纳，提供清洁能源替代，进一步减少二氧化碳和污染物排放，打造中国绿色低碳示范工厂。

　　背靠港口，向智慧集约走

　　新加坡裕廊岛、比利时安特卫普、沙特朱拜勒工业城，这些全球知名的大型石化基地，都依港而兴，形成集聚度高、协同性强的优势产业链。

　　先天的港口优势也已经成为青岛高端化工产业链“链主”企业们加码竞争力的强大依靠。

　　董家口化工园区是山东省内唯一背靠自然深水大港的化工园区。在这里，海湾集团坐拥国内最大的5万立方米低温乙烯储罐，金能化学建成了60万立方米的液化石油气地下洞库，来自全球各地的原材料可由董家口液体化工码头经化工管廊直接输送至厂区，企业生产的产品也通过港口送至全球各地。

　　在前湾港，青岛炼化利用红星码头将沥青下海装船，打通沥青销售海运通道，每月减少沥青汽运600余辆次，在降低区域安全风险的同时，提高输送效率和产销量。2022年实现沥青销量18.22万吨。

　　环保搬迁后拔地而起的产业园区，成为青岛高端化工产业新的增长极。青岛高端化工产业也在园区中实现了智慧化、集约化的协同发展。

　　金能化学工厂的自动化、智能化水平位居行业前列，年产90万吨丙烯的丙烷脱氢装置每班只需要不到20名工人操作。

　　园区一体化让海湾集团旗下10余家企业告别了以往各自为战的局面。如今，南部董家口园区聚焦发展氯碱化工和石油化工产业及高端新材料，北部平度新河园区聚焦精细化工、无机盐、复合肥等生态化工科技产业，都实现了规划建设、安全环保、公用工程、仓储物流、智能管理的“五个一体化”集约、协同发展。

　　在今天的海湾集团，每一个园区运行的驱动力都来自数字化，各数字化模块的综合作用让业务数据价值得到进一步挖掘使用。作为国内行业首个PVC智能自动化立体仓库，拥有货位3.3万多个，从PVC产品出仓包装、码垛到装车全部由智能机器人操作，“智能仓储”“在线运行监测”上榜全国2022年度智能制造优秀场景。

　　青岛高端化工产业正在系统性的颠覆变革中崛起新的竞争优势，坚定地走向价值创造。

来源：青岛日报/观海新闻网