宝丰能源：“含绿量”持续攀升，擦亮“绿色工厂”底色

8月13日，煤制烯烃行业龙头宝丰能源发布2024年半年报显示，公司2024年上半年营收和利润同比、环比均实现增长；销售毛利率33.6%，同比增长20.86%。

半年报显示，上半年公司实现营业收入168.97亿元，同比增长29.09%；实现归属于母公司股东的净利润33.05亿元，同比增长46.44%；实现归属于母公司股东的扣非净利润35.16亿元，同比增长44.37%。公司总裁刘元管表示，宝丰能源坚持“全产业链”思维，依托科技创新，加快推进以煤替代石油、以新能源替代化石能源进程，持续培育企业“绿色发展实力”。这份亮眼成绩单的背后正是得益于“含绿量”的持续提升。

打造全产业链增“绿”，为高质量发展注入澎湃动能

绿色发展是高质量发展的底色，绿色低碳转型是全球新一轮产业竞争的前沿端口。作为煤制烯烃行业龙头的宝丰能源，立足我国“富煤、缺油、少气”的资源禀赋，以煤替代石油，建成了产业链较为完善的集“煤、焦、气、甲醇、烯烃、聚乙烯、聚丙烯、精细化工、绿氢”于一体的高端煤基新材料循环经济产业集群。正因如此，为这份优异的“成绩单”增添了一份“含绿量”。

半年报显示，公司形成了超大单体规模的产业集群，上下游生产单元衔接紧密，大幅降低了项目投资及财务成本。与国内同期同规模投产项目相比，投资成本节约 30%以上。此外，公司产业链紧密衔接，上一个单元的产品直接成为下一个单元的原料，保障了原料的稳定供应和生产装置高负荷稳定运行，降低了能源消耗、物流成本、管理费用，运营成本比同行业同规模企业低约30%。

刘元管表示，产业链上下游紧密衔接、相互联动，生产甲醇、聚烯烃等上百种高端化工产品，部分产品替代了进口，提升了产品附加值，实现了煤炭资源由“黑色燃料”向“绿色动能”“生态经济”的华丽变身。

此外，宝丰能源2023年开始全面推行清洁生产，以清洁工艺和环保技术升级助力源头减排、节能降耗。公司使用光伏新能源电力，部分替代电网电力，减少温室气体排放，走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路，真正实现了“绿色智造”，并获评国家级“绿色工厂”，成为现代煤化工企业内在优、外观美的杰出典范。

从源头到末端培“绿”，厚植高质量发展底色

氢能是未来国家新型能源体系的重要组成部分、战略性新兴产业，是发展新质生产力的重要引擎。

据半年报显示，宝丰能源实施了电解水制氢项目和绿氢制绿氨项目，电解水制氢项目通过“风光互补”发“绿电”制取“绿氢、绿氧”，并直供化工系统生产化工产品，实现了新能源与现代煤化工产业融合协同发展，开创了一条用新能源替代化石能源的“碳中和”科学路径，真正从源头上解决了化工企业的碳减排难题。

刘元管表示，公司规划从源头上用绿氢逐步替代化石能源，为能源化工零碳变革作出示范引领。在“双碳”目标的引领下，二氧化碳资源化利用作为碳排放末端治理的有效途径，正不断得到重视。以二氧化碳为原料生产化学品和食品级、电子级二氧化碳，对实现二氧化碳减排和推动现代能源经济发展具有重要示范意义。

据悉，今年6月，宝丰集团以宝丰能源排放的二氧化碳为原料建成投产了20万吨/年食品级二氧化碳净化回收装置，装置采用公司自主研发技术，实现了二氧化碳向新材料的转化，开创了新型煤化工节能减碳新模式。

“让化石能源回归‘原料’本色。目前，装置已稳定运行1个多月，产品纯度达到99.9%以上，生产的近万吨高纯二氧化碳产品在油田驱油和食品行业获得应用，未来还将用于电池和电解液生产。”刘元管说。

科技创新赋能添“绿”，打造高质量发展新引擎

绿色化、低碳化，关键在于技术创新。宝丰能源锚定“双碳”战略，依托科技创新，深度开发应用绿色技术、绿色原料、绿色产品。

一方面，宝丰能源大力实施产品“高端化、差异化、定制化”战略，开发了薄壁注塑产品、茂金属聚乙烯等聚烯烃新产品牌号18个，焦炭新产品12个，并储备了补强产业链的30多个项目和产品。另一方面，宝丰能源不断深化与国际国内一流的科研院所、专利商和设备制造商合作，着力推进原始创新、集成创新，核心装置实现了国产化替代，助推我国高端装备制造业提档升级；积极开展科技攻关、节能降碳关键共性技术、前沿引领技术、颠覆性技术攻关及应用研究，强化创新成果转化应用，持续推动工艺技术装备升级，挖掘节能降耗、提质增效潜力，煤制烯烃单位产品综合能耗2234千克标煤/吨，煤醇比1.15吨标准煤以内，醇烯比2.87吨/吨，达到行业领先水平。

不仅如此，今年7月5日，宝丰能源因在煤制烯烃行业中综合能耗达到最低水平，获得了2023年国家煤制烯烃行业能效“领跑者”称号，也曾连续三年被中国石油和化学工业联合会评为石油和化工行业能效、水效“领跑者”。

党的二十届三中全会特别强调，“健全促进实体经济和数字经济深度融合制度”“支持企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业”。近年来，宝丰能源聚焦“智能制造”，不断深化“两化”融合，促进企业向智能化、高端化、绿色化发展。引入人工智能、大数据、5G、云计算、物联网，致力打造“全感知、全联通，全场景、全智能”的数字企业。该公司搭建了全面覆盖各业务领域的信息化体系，打造云计算平台、工业物联网平台等数字化转型的基础设施，并建立智能配煤管理系统，建设了大型智能煤储运方仓、无人值守计量、自动检化验、立体仓库等一系列提升物流效率的智能化改造项目，以智提质，引领行业创新进取、绿色升级。