东鑫垣公司双创举引领兰炭行业升级增效

近日，陕西东鑫垣化工公司通过兰炭生产工艺技术自主创新，实施“原料煤综合热解”和“制氢解吸气替代回炉煤气”两大技改项目，使兰炭原料煤成本降低8%，并且把兰炭产出的荒煤气经过含氧制氢和吸附降阻系统提取氢气，制氢量成倍提升，同时把提氢后剩余的解吸气送回兰炭炉作为提供热源的原料燃烧，使荒煤气100%科学利用，制氢成本降低50%以上。对于兰炭生产技术升级、降本增效起到了示范作用。

兰炭原料煤综合热解技术降本增效8%。目前，榆林地区兰炭生产多以块煤为主要原料。东鑫垣公司在兰炭原料煤使用上进行工艺技术改造优化，提出块煤、籽煤、小粒煤、面煤综合热解技改思路，从设备方面进行改造，从生产工艺上反复研究调试，一举攻克了4种原料煤的综合热解难题，使兰炭生产在源头实现降本增效。

“通过振动筛改造，将块煤破碎过程中的小粒煤收率提高5%，下限率降低5%，同时对工艺进行技改优化，兰炭生产原料不受煤质、规格、煤种限制，可同时使用块煤、籽煤、小粒煤、面煤综合热解，从而大大拓宽原料煤采购范围，降低兰炭生产成本。”东鑫垣公司相关负责人说。

该公司财务人员介绍，经过近1个月的数据分析，兰炭生产原料成本可降低35元/吨，按全年生产180万吨兰炭测算，年可节约生产成本6000多万元。

解吸气替代回炉煤气增效上亿元。现有兰炭生产技术将约50%以上的荒煤气回炉作为热解燃料，故称其为回炉煤气。但氢气是油品加工过程的重要原料，一半煤气回炉，意味着一半氢资源被白白烧掉。

3月底，东鑫垣公司首次提出制氢解吸气替代回炉煤气技改。技术研发中心针对解吸气替代回炉煤气技改中的解吸气量、热值、炉温、压力，以及解吸气压力波动等技术难题进行讨论研究，又对技改实施方案多次进行论证，在保证科学、安全、可行的前提下，自主组织力量进行安装、调试。经过短短10天时间的施工调试，一次取得了技改成功。流量计显示，煤气外送量增加了2.5万方/小时，制氢量增加了4000方/小时，每天可增加油品产量150吨，年可增效1亿元以上。

该公司生产技术负责人说，目前正在试运行，待到运行稳定后，将用解吸气全部替代回炉煤气，届时荒煤气提氢量将成倍增加，每年可增加经济效益2亿元以上。

有关专家表示，解吸气替代兰炭回炉煤气技改成功，将荒煤气资源全部利用，既降低兰炭生产成本，提升经济效益，且不排放废气，清洁环保，又能降低氢能制造成本，有利于氢能下游产业发展。这项技术的工业化应用，对兰炭产业乃至煤炭分质综合利用都是一个全新的、革命性的贡献，开辟了兰炭产业发展新路径。（马佳亮）