源头减量化 利用最大化 处置无害化——胜利采油厂的“无废”之路

　　“自从推广超高相对分子质量聚乙烯内衬防腐技术以来，地面管线穿孔次数呈大幅下降趋势，现在的月度穿孔次数比2016年减少了266次。”7月18日，胜利油田胜利采油厂(以下简称胜采厂)技术管理部经理薛云利看到地面管线越来越“长寿”，兴奋不已，因为这预示着管线穿孔产生的油泥砂越来越少。

　　近年来，胜采厂深入贯彻黄河流域“共同抓好大保护、协同推进大治理、着力加强生态保护治理”的要求，以绿色企业行动计划为统领，全方位推进固体废物源头减量化、利用资源化和处置无害化，高标准建设“无废采油厂”，走出了一条绿色发展的“无废”之路。

　　能减尽减　产废源头减量化

　　建设“无废采油厂”对于深入打好污染防治攻坚战和实施碳达峰、碳中和等重大战略具有重要作用。固体废物治理一头连着减污，一头连着降碳。国内外的实践表明，加强固体废物源头管理对减污降碳有明显作用。

　　“以往聚合物干粉都是小袋装的，需要人工搬运来进行投料。”胜采厂技术管理部负责三采工艺的技术主管周天福说，现在因为研发出三采粉料筒仓存储投加一体化工艺，转变了传统投料方式，全过程无包装，从源头上杜绝固废包装物的产生。

　　“三采粉料筒仓存储投加一体化工艺就是用现在的筒仓替代了原来的料房，无需人工，机械化投料。这样不但降低了劳动用工、提高了效率，而且每年减少空包装袋18万条，节省了大量处理费。”周天福进一步解释说。

　　不仅如此，胜采厂还倡导低碳循环利用、低碳循环利用，大力推广吨桶、吨袋、包装桶内衬袋等绿色包装方式和“三防”药剂现场配送机制，减少废包装物数量。

　　“就拿取油样来说。以前取油样的常规做法是在取样缸里套上塑料袋，用完后塑料袋就扔了。现在采用的是可以循环使用的取样玻璃瓶，从源头上减少了塑料袋的使用。”该厂油气集输管理中心资料化验站站长张鹏程说。

　　可用尽用　资源利用最大化

　　“无废采油厂”是一种先进的管理理念，不仅更注重环境保护，还可以让经济发展过程中资源利用率更高、社会效益更好。

　　“以前对清罐产生的采出液沉积物实施焚烧化处理。”胜采厂技术管理部负责三采的技术主办冯伟介绍说，如今应用采出液沉积物调剖工艺，让它“从哪里来回哪里去”。

　　这是胜采厂开展的采出液沉积物调剖绿色应用取得的成果。他们建立了堵剂产品质量标准，健全调剖标准体系，将采出液沉积物堵水调剖纳入环境影响评价，有效推进了采出液的资源化利用。

　　与此同时，胜采厂强化作业废液处置，采用“联单”办法实施内部管理，在装水装置出口加装流量计，实现水量拉运的准确计量；实施装卸车辆“一车一杆”和驾驶员监控管理，实现源头管控，作业废液处置率达100%。

　　对于废旧物资，胜采厂依托在建区域资产库，加快废旧物资入库、清理，全面清理回收报废变压器、废旧设备、弃置管线，最后通过“二次交易”，确保现场“零存放”，实现资源再利用。

　　应收尽收　固废处置无害化

　　事实上，“无废采油厂”并不是没有固体废物产生，也不意味着固体废物能完全资源化利用，而是指以新发展理念为引领，持续推进固废处置无害化，将固体废物对环境的影响降至最低。

　　新《固废法》要求，产废单位要负责固体废物的“从生到死”，无论哪一个环节出了问题，污染了环境或造成生态破坏，产废单位都有承担连带责任的风险。

　　作为产油大户和产废单位，胜采厂建立了全流程规范的固废管理制度，落实全生命周期岗位责任。

　　“以前的废弃皮带、废旧玻璃钢与生活垃圾一起焚烧处置。”胜采厂安全管理部副经理张鹏说，现在他们研制了可调节断刀切割设备，对其进行分拣和剪切处理，粉碎后交相关企业作为再生料资源化利用。从去年1月份至今，该厂已处置废旧皮带22吨、废旧玻璃钢36吨，解决了长期困扰企业的难题。

　　“近3年来，我们厂危险废物量减少了3%以上，一般工业固废、建筑垃圾、生活垃圾合规处置率达100%，一般工业固废综合利用率达80%以上，固废管控水平明显提升。”张鹏说。