新工艺让低产井“争”气又增效

“太好了，我们对高难度复产井——焦页187-1HF井实施了‘泵注起泡剂＋气举’组合工艺后，该井日产量从0提高到1.5万立方米，还减少2次气举作业、2次放喷排液，大幅减少施工费用，新工艺让低产井‘争’气又增效。”10月19日，江汉油田涪陵页岩气公司采气工程管理部工程师薛正春说。

采气人都知道，页岩气井井筒内水与气长期并存，采气时，气体携带着水一起“结伴”采出，气井“年轻”时，气量足、压力大，可顺利完成携液采气，而随着开采时间的延长，地层能量降低，气井产气量达不到最小携液流量，气“带”不走水，井筒内的积液就会不断增多，最终水“压”住了气，气井变成了“水淹井”，无法正常采气。

“气井井筒先竖再横，在地下呈长‘L’形，积液严重的气井、尤其是水平段积液的这些‘病秧子井’，由于地层能量低，放喷不能有效复产，气举施工又不能作用至水平段，复产难度很大。”薛正春介绍。

水平段积液的“病秧子井”措施复产成功率低，已成为制约气田稳产、提高采收率的一大采气技术难点，急需技术人员攻关解决。

今年以来，涪陵页岩气公司成立技术攻关团队，大家结合生产实际，创新思维，因井施策，全面分析气井水平段积液情况，以“最大限度地多举措排水”为目标，深入开展气井动态分析、工艺措施适应性研究，研发了“泵注起泡剂＋气举”这种组合新工艺，即先通过水泥泵车，将起泡剂注入井筒，然后注入高压气体，使积液与起泡剂充分混合，借助气流的搅动，生成大量低密度的含水泡沫，降低积液重量，使积液可以依靠地层能量，随气流从井底拖至井筒上部，然后再利用放喷或者气举的方式，排出气井水平段积液，使气井顺利复产。

焦页61-3HF井水平段积液严重，产量下降零，经历了3次放喷、2次气举均没能排出井筒积液，复产失败。公司技术人员注入75公斤起泡剂后，待起泡充分后，一次性地实施气举作业复产成功，日产量达4万立方米。

今年以来，涪陵页岩气公司优选了13口水平段积液的高难度复产井，实施了“泵注起泡剂+气举”措施，效果良好，累计增产1296万立方米，提高了天然气保供能力，且平均每口井减少气举施工2井次，减少放喷燃烧页岩气5000立方米，单井降本增效达47万元。