“太好了,我们对高难度复产井——焦页187-1HF井实施了‘泵注起泡剂+气举’组合工艺后,该井日产量从0提高到1.5万立方米,还减少2次气举作业、2次放喷排液,大幅减少施工费用,新工艺让低产井‘争’气又增效。”10月19日,江汉油田涪陵页岩气公司采气工程管理部工程师薛正春说。
采气人都知道,页岩气井井筒内水与气长期并存,采气时,气体携带着水一起“结伴”采出,气井“年轻”时,气量足、压力大,可顺利完成携液采气,而随着开采时间的延长,地层能量降低,气井产气量达不到最小携液流量,气“带”不走水,井筒内的积液就会不断增多,最终水“压”住了气,气井变成了“水淹井”,无法正常采气。
“气井井筒先竖再横,在地下呈长‘L’形,积液严重的气井、尤其是水平段积液的这些‘病秧子井’,由于地层能量低,放喷不能有效复产,气举施工又不能作用至水平段,复产难度很大。”薛正春介绍。
水平段积液的“病秧子井”措施复产成功率低,已成为制约气田稳产、提高采收率的一大采气技术难点,急需技术人员攻关解决。
今年以来,涪陵页岩气公司成立技术攻关团队,大家结合生产实际,创新思维,因井施策,全面分析气井水平段积液情况,以“最大限度地多举措排水”为目标,深入开展气井动态分析、工艺措施适应性研究,研发了“泵注起泡剂+气举”这种组合新工艺,即先通过水泥泵车,将起泡剂注入井筒,然后注入高压气体,使积液与起泡剂充分混合,借助气流的搅动,生成大量低密度的含水泡沫,降低积液重量,使积液可以依靠地层能量,随气流从井底拖至井筒上部,然后再利用放喷或者气举的方式,排出气井水平段积液,使气井顺利复产。
焦页61-3HF井水平段积液严重,产量下降零,经历了3次放喷、2次气举均没能排出井筒积液,复产失败。公司技术人员注入75公斤起泡剂后,待起泡充分后,一次性地实施气举作业复产成功,日产量达4万立方米。
今年以来,涪陵页岩气公司优选了13口水平段积液的高难度复产井,实施了“泵注起泡剂+气举”措施,效果良好,累计增产1296万立方米,提高了天然气保供能力,且平均每口井减少气举施工2井次,减少放喷燃烧页岩气5000立方米,单井降本增效达47万元。
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