己烯-1装置自4月16日开车一次成功以来,车间以降低装置能耗、从而降低装置成本为工作重心,实现装置“双降”。
己烯-1装置成本高一直是车间工作的难点。为降低装置能源消耗,节约成本,车间实施多举措,对装置进行了“多项小手术”。技术人员从装置开工期间的统计数据中分析出,装置能源消耗主要来自蒸汽和循环水,大约占据能耗85%以上,而蒸汽、循环水消耗主要又在精馏塔操作上。为此,车间加强精制系统操作,在保证产品质量合格的情况下,调整各个精馏塔蒸汽开度,减少蒸汽消耗;降低己烯-1塔的循环水用量,在保证指标范围内调整精馏塔回流比,降低了循环水消耗。
己烯-1车间每周定期进行全装置大检查,发现跑、冒、滴、漏点及时处理,避免长流水,及时发现并消除装置能源的泄漏点。检查各个疏水器是否好用,不好用的疏水器及时更换,及时消除装置能源的浪费。同时加强操作管控,精细操作,增加己烯-1成品产量,避免不必要的损耗;控制己烯-1塔塔顶产品溜出口,保证产品合格,避免出现不合格品;在保证正常巡检的情况下,停用部分照明。
目前,己烯-1车间通过实施行之有效的措施,装置降低能耗和成本已有显著效果。(张海霞)
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