重整行装再出发——甘肃银光化学工业集团有限公司改造升级纪实 　　

　　33年前，从黄沙漫漫的银光“热土”上流淌出清澈透亮的甲苯二异氰酸酯(TDI)产品，实现了“从0到1”的突破。

　　33年后，在同一片土地上，为提升TDI生产线效能，甘肃银光化学工业集团有限公司对该生产线进行改造升级，取得了更安全、更绿色、更先进、更高产的效果，实现了“从1到2”的跨越。

　　智能改造实现安全化

　　走进银光集团民品生产线集控中心，190平方米的监控大屏上显示着生产线运行的详细数据;员工们紧盯屏幕认真操作，呈现出一派抢抓生产机遇的勃勃生机。

　　在这里，10余套生产装置的测控信号直接传输到集控中心；93.08%的数据自动采集率，实现了生产过程透明化、数字化管理；6套信息系统集中整合，建起了风险预警网；626个高清数字摄像头让关键重点作业岗位全覆盖、无盲区；厂区三维地图可及时警报异常情况……

　　目前，这套安全生产管理系统已经成为银光集团掌控生产线的“智慧大脑”，不但让生产过程一目了然、隐患风险无处遁形，而且将控制室人员从生产装置区“撤离”出来，提高了安全生产水平。

　　银光集团积极实施“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项改造，致力于把基层员工从劳动强度高、作业环境差、不安全因素多的岗位中解放出来：泵阀从手动调节变为远程操控；碱液输送从人工操作到一键启停；手持式智能巡检仪实现生产线智能化点巡检；通过加装在线分析仪，使循环水系统配碱作业岗位成为历史；设备管理信息化系统的建立，能够动态掌握设备运行状况。

　　拆除改造实现轻量化

　　在这里，廊架通体泛光，现场干净整洁，厂区花团锦簇，国家级绿色工厂的称号历久弥新。

　　今年是银光集团的现场管理提升年。在员工眼中，现场管理最直观的体现就是生产线变“轻”了。

　　银光集团对2.8万米废旧管线、3000米废旧电缆、100余台废旧设备进行拆除改造，生产线装置管廊和框架的载荷显著减轻，为复产后安全绿色高效运行奠定了基础。而这每一米、每一台的背后，都是员工上千次的检修和创新。

　　降膜吸收管线拆旧换新时，需要在不损坏管线零配件的基础上将废旧管线进行拆除，并重新安装。经验丰富的班组长带领年轻党员们头顶烈日，趴在框架上一拆就是1整天。1周后，新管线安装成功，废旧管线上的零配件“重新上岗”，节约了材料费和人工成本费近20万元。

　　自主创新实现强链化

　　以光气为原材料的光化特种新材料在国防军工、航空航天等新兴产业发挥着不可替代的重要作用。银光集团积极履行甘肃省重点产业链链主职责，开展光气化产业自主技术研发和成果转化。

　　从新能源汽车充电桩、手机壳，再到北京至雄安高铁车厢的内饰板，银光集团民品产业不但在日常生活中大显身手，而且在重大工程中担当重任。

　　银光集团以甘肃省光化特种新材料创新中心为创新孵化高地，成立了由企业、高等院校和科研院所等单位构成的技术创新联盟，构建“资金集聚+人才激励+工艺攻关+协同研发”的创新体系，建成了具有自主知识产权的硅氧烷聚碳酸酯生产线和氢化、光化等4个柔性技术研发平台。他们自主开发的3种光化特种新材料生产技术取得阶段性突破，共获得省部级奖励3项、授权专利41件。