金陵石化效益超预算

　　日前，从金陵石化公司传来消息，今年前4个月公司较好地完成了各项生产经营任务，效益超预算。该公司坚持日优化生产，挖潜降本增效，通过在火炬气回收、提高汽油辛烷值、实施节能技改等方面下功夫，效果明显，增效上亿元。

　　在火炬气回收方面，该公司各上游装置停工中，会产生大量瓦斯气、酸性气、不凝气和闪蒸气等，过去这些气体被当作火炬烧掉，既不环保又流失了效益。从2009年开始，公司投资上亿元，先后在炼油二部建成一座2万立方米湿式气柜、一座2万立方米干式气柜、一座1万立方米干式气柜、6台高压螺杆机，将火炬气全部回收再利用，变废为宝的同时，也创造了很好的环保效益。

　　运行中，该部不断进行技术革新，加强监控，优化操作，强化螺杆压缩机的运行维护，根据火炬气来量大小，适当增减螺杆压缩机运行台数，最大限度回收火炬气。同时，工区开展降能耗、增效益的劳动竞赛，保障装置安稳运行。1～4月，该公司累计回收火炬气约32700吨，创效近亿元。

　　在提高汽油辛烷值方面，今年以来，炼油二部采取多项措施降低S-Zorb装置的辛烷值损失，提高汽油产量，增创效益。他们严格把关原料入口、中间控制、产品出厂3个关键环节，工区指定专人负责跟踪S-Zorb装置原料与产品在线硫含量分析，根据原料硫含量变化，及时调整再生风量与吸附剂循环量，增减吸附剂活性，实现深度脱硫与辛烷值损失平衡。

　　技术人员精细优化工艺参数，分别对原料硫含量、反应氢油比、反应温度、反应总温升、稳定塔压力等操作参数细化范围，降低辛烷值损失，保证汽油产品硫含量为每千克3～5毫克。1～4月，该公司两套S-Zorb装置的馏出口汽油产品合格率保持100%，辛烷值损失比去年同期降低46.6%，累计生产精制汽油94万吨，同比增产12万吨，增效近1600万元。

　　该公司从细节入手，实施节能技术改造，全力实现节能降耗。为减少非净化风的消耗，公司对3套催化装置的催化剂加料系统进行了技改，在大催化剂储罐下方增加了一个小的催化剂储罐。在重力作用下，催化剂自动流入小罐，再通过给小罐充压，把催化剂加入再生器中。技改实施后，非净化风用量节约60%以上。

　　他们还以班组为单位，开展降低氢耗和汽油产品硫含量等劳动竞赛，强化变频泵的管理，每月进行综合评比，奖优罚劣，充分调动班组职工节能降耗的积极性。