兰州石化机电仪运维中心实施设备维保“三闭环”

“如何保持设备健康稳定？预防最关键。”3月21日，兰州石化机电仪运维中心分管生产的副主任李征宏以“上医治末病”的观念，指出了设备预防性管理的重要性。今年以来，聚焦“提升设备运行稳定性”课题项目，机电仪运维中心将设备的自主维护摆在突出位置，向着设备零故障目标努力。

李征宏认为，设备的自主维护实质在“护”不在“修”，重在建立面向生产现场、全员参与的设备管理预防体系，强调的是对设备故障的根源性参数进行识别、监测和控制，旨在防患于未然，提倡的是主动性和预防性，以此筑牢第一防线。

围绕设备状态提升，以自主维护为主要路径，机电仪运维中心实施了自主维修、专业维修和预防维修“三闭环”工作，从设备保养、操作点检、设备状态信息传递到维修策略制定和实施、维修效果验证及推广，进行了全面深入的探索实践。

在自主维修闭环中，设备点检的科学性、规范性不断提高，机电仪运维中心的机械、电气、仪表维保人员成为设备的“贴身保姆”。

设备点检是企业设备预知维修的基础，核心是推行全员和全面质量管理。机电仪运维中心不断加大设备点检力度，梳理形成操作人员日常点检清单，以更强的规范性确保点检结果的真实性和有效性，形成设备生产运行状态跟踪管理闭环，为专业维修提供真实的第一手线索和数据。

2022年11月8日，机修一部员工张勋在点检时发现，120万吨/年重油催化装置C102/A循环氢压缩机50%负荷缸体、100%负荷缸体均出现异响。这在设备高速运转时存在的较大隐患，严重时会导致设备损坏。“一定要将问题消灭在萌芽状态！”接到张勋电话反馈后，机修一部立即进行专业点检，经过调整校对密封件之间的贴合度、轴向弹簧的弹力，很快将问题解决。

“故障是设备暴露出的表象，而故障原因是隐蔽的、潜在的，需要一线人员强化主动意识、责任意识，通过点检由表及里、精准打击，就可预防后续问题的发生。”电气三部设备主任张飞岳介绍，过去点检工作主要依靠个人经验，点检结果较为主观和片面；现在，根据机电仪运维中心新编制的点检标准清单，维护人员主动发现、及时报备，检修人员精准修复、科学维护，实现了全流程跟踪点检和维保。

在专业维修闭环中，设备数据发挥出重要支撑作用，计划性维保的精准度显著提高。机电仪运维中心以故障数据为依托，组织专业技术人员结合具体的质量、效率、状态等数据，梳理形成了新的设备维保工作清单。

“原有的设备维保主要参照设备厂家的作业指导书，针对性不强。”张飞岳介绍说，经过优化的设备维保工作清单将维保项目分解为周期性维护、润滑、点检、临时任务下达四个模块，针对不同设备制定“专属”维保清单，并建立了效果评价机制，内容更加丰富，指标更加细致。基于设备数据的动态变化，维保策略及计划不断升级，推动设备维保质效不断提升。

在预防维修闭环中，机电仪运维中心突出全流程跟踪动态调整，变故障维修为状态管理，预防性维修成为设备管理常态。

2023年2月，机电仪运维中心机修三部成功啃下一个“硬骨头”。公用工程运行二部C锅炉磨煤机故障率一直居高不下，成为生产中的一大困扰。维保人员仔细研究了磨煤机配件更换记录表，发现磨煤机辊套和总成使用周期在50天左右。通过分析故障原因，发现磨煤机辊套损坏占比高，约为80%。基于这些数据，机修三部决定将磨煤机辊套更换纳入预防性维修项目，根据其更换记录提前安排维保。

“我们通过在辊套外部添加复合陶瓷来提升辊套抗冲刷磨损的能力，并在总成与设备连接部位加装防磨护套，在轴承内腔体与连接部位加装防护套，磨煤机的运行周期由50天左右提高到200天。”磨煤机维保员工李福录介绍说，在此基础上，结合点巡检工作，磨煤机运行过程中因辊套磨损导致的停机问题基本杜绝。早预防、早介入，机电仪运维中心紧盯重点设备，结合炼化生产计划和设备运行情况，科学合理安排维保、停运检修等项目，从根本上该喊了设备运行状态。

机电仪运维中心通过实施自主维修、专业维修和预防维修“三闭环工作”，兰州石化炼化生产装置设备综合运行效率提升了5.23%，设备运行状态持续稳定优化，整个生产系统保持高效平衡，为兰州石化高质量发展提供了有力支撑。