扬子石化火炬气回收装置压缩机开车

　　中化新网讯 4月24日，扬子石化火炬气回收装置的两台压缩机在经过11天的大修后，按计划陆续开车，一次成功，满足了扬子公司塑料厂脱硫装置大修后开车的需求。

　　这是火炬气回收装置自1998年6月建成投运以来，第一次进行两台压缩机同时大修。火炬气回收装置是扬子石化一套大型环保和增效装置，运行时可实现对扬子主要生产装置炼油、烯烃、芳烃、塑料等多套化工装置的生产排放气进行高收率回收，将回收气储存在气柜内，再作为燃料气加以利用。迄今装置已运行21年，累计回收火炬气160多万吨，不仅大大减少了对周边大气的污染，而且减少石化能源的浪费，节约资源，推动低碳绿色发展。

　　压缩机是这套装置的“心脏”，随着装置投用年限的逐年增加，“心脏病”也日益严重，每1至2年需要进行一次计划大检修。以往，为保证上游装置的安全环保生产，每次火炬气压缩机大修都是修一台开一台，这次由于公司大修，加上火炬气回收装置的两台压缩机运行状况不佳，且都到了和接近计划大修的时间，公司决定两台压缩机同时停车大修，这样可以全面排查和整治，将压缩机的“病状”彻底治愈。

　　此次大修，扬子石化贮运厂充分准备，积极协调，在火炬气回收作业区、检维修六车间和贮运电仪的密切协作下，细化工作指标，细分工作小组，在指挥部的统筹领导下有条不紊开展工作。作业区党支部深度融入，成立党员执法队、党员义务监护队和党员质量监督队，将党支部的战斗堡垒和党员的先锋模范作用发挥到检修工地上，打造大修精品工程，为两台压缩机在短时间内完成多个项目的大修提供了坚强保障。

　　4月23日下午，两台压缩机检修项目和电仪系统以及辅助系统全部完成检修，经过“三查四定”和检修交付确认后，1号机组开车，系统运行正常，进行内部循环试运行。24日上午，2号机组开车成功，检查测试各项指标正常，宣告“双机同修”顺利完成。

　　贮运厂火炬气回收装置压缩机的成功检修，消除了机组运行隐患，提高了火炬气的回收率，为扬子石化陆续进行的各生产装置的环保开车创造了条件。