以“数智”为经纬，织密风险防控网 　　

　　随着新一代信息技术的发展，“科技兴安”成了为化工行业高质量发展保驾护航的重要抓手，也成为业内人士关注的热点。在5月26日于山东烟台举行的第五届中国国际化工过程安全研讨会数字化智能化与本质安全分论坛上，多位业内专家学者对新一代信息技术如何赋能化工本质安全进行了研讨和案例分享。他们认为，随着社会对化工生产本质安全要求的逐年提高，行业需要以数字化、智能化手段赋能安全管控，织密织牢重大风险防控网，更加有效地应对防控重大安全风险的挑战。

　　以数字化编起“动态感知网”

　　“要完全消除化工生产过程中的安全隐患是很难的，因为化工的生产过程是动态的，生产过程中人员和装置也是动态变化的。”安元科技股份有限公司董事长王三明表示，化工生产的过程安全需要做到人、机、物、网、管的全维度、全过程、全要素覆盖，形成体系化的动态闭环管理。同时，平台建设和机理模型建立时需要海量数据，依靠人工收集并不现实，需要通过互联感知技术进行实时抓取。

　　应急管理部化学品登记中心科技研究部主任厉建祥则提出，当前化工企业普遍存在信息化系统风险清单静态、缺乏动态更新和数据融合的问题，企业需要通过数字化技术的应用实现隐患排查任务推送、隐患治理情况跟踪监督、异常状态自动预警等系统的动态管理功能。同时，企业信息化系统与监管部门信息系统的感知联动，也可为相关部门安上“千里眼”“顺风耳”，实现危险化学品精准化监管、集约化执法，提升危险化学品监管功效。

　　据应急管理部化学品登记中心主任杨哲介绍，数字孪生将是化工企业实现全过程动态感知的重点技术。该技术可以利用计算模型在虚拟空间内完成物理装置的映射，助推装置安全生产状态全息感知控制。

　　“根据中国石化齐鲁分公司等的催化裂化装置的实际应用验证，数字孪生能够全方位提升装置的平稳高效运行水平，并在增产汽油、减少蒸汽及催化剂用量方面发挥重要作用，预计产生直接经济效益约1726.23万元/年。”杨哲说。

　　以智能化织出“事前预防网”

　　随着化工行业对本质安全要求的逐渐提升，生产企业的安全管控逐渐由事后应急向事前预防转变，日常运行中潜在风险与隐患的分析也成为企业关注的重点。

　　“风险分析与化工生产安全是密切相关的。如果风险分析不全面，就不可能制订有针对性的管控措施，隐患排查也会存在漏洞。”清华大学教授赵劲松指出，实现事前预防、落实双重预防机制的关键是准确定位和识别风险，而化工厂风险场景复杂、回路众多，风险隐患治理任务非常艰巨，仅仅一套数字化系统不足以满足企业事前预防需求，必须走向智能化。

　　万华化学集团股份有限公司产品监管经理江飞表示，除过程安全外，化工企业的化学品全流程安全管理也是事故预防的重要一环。生产企业需要围绕合规风险评估、危害分类与评估、反应性风险评估、职业健康风险评估、生态环境风险评估、储运安全评估六大方面，进行化学品信息的再整合及标准化，并将其转化为管理要求。企业应当系统规划建设化学品物料信息库，建立危险化学品各类合规模型，利用化学品的基础信息，通过人工智能计算输出各类化学品合规要求，实现危险化学品合规管理的标准化和智能化，从而规范化学品在准入、采购、运输、储存、临时中转、装置使用等环节的操作，通过流程限制、监管预警及信息化跟踪，提升化学品全流程安全管理效能，预防事故发生。

　　“尽管从短期来看，人工智能还不足以完全代替人来进行风险评估，但它可以作为‘超级记录员’，通过智能化手段将工厂里所有可能发生的事件连接在一起，实时感知每一个点位风险等级和防护措施的变化，提前预测可能发生的事故。”上海海樊科技有限公司总经理苏德亮说。

　　以平台化搭建“全局联防网”

　　如何在不过多增加人力和成本的前提下，完成分散装置的安全管控，是困扰国内许多化工企业的难题。浙江中控技术股份有限公司安全解决方案部总裁唐在峰表示，构建安全大数据集成平台，能够简化企业的管理流程，从而减少管理过程中人为因素造成的失误。

　　“对企业来说，数据平台向上可以构建安全管理体系、可视化监管及智能决策APP；向下可通过工厂控制与数据系统的深层研究，强化工艺过程本质安全管理，对企业实现厂区全局联防意义重大。”唐在峰说。

　　我国的石油化工行业呈现体量大、种类多、分布广的特点。杨哲表示，整个化工行业呈现的大型化、集约化和园区化的发展趋势，导致安全生产风险聚集和多米诺连锁风险剧增，特别是大型油气储运设施的规模化风险凸显、氢能等新能源产业快速发展等都为行业安全生产提出了全新的命题和挑战，化工过程风险管控正在由单点防控向企业、园区乃至行业的全局联防转变。

　　“当前，应急管理部已经基于工业互联网，打造了面向化工园区安全监管的‘工业互联网+危化安全生产’综合风险管控平台、国家危险化学品安全生产风险监测系统及首个石化安全风险量化与分级管控平台。”杨哲介绍，未来应急管理部还将按照装置层、企业层、园区层、政府层的“多层布局、三级联动”的技术创新思路，建设化学品安全工业互联网平台和化学品安全云服务体系，增强能源化工企业安全生产感知、监测、预警、处置和评估能力，推动化工行业本质安全数字化转型、多层级智能化监管的多维变革。