中国化工装备协会：加快装备制造业优化升级

      中化新网讯    化工装备制造业是跟行业投资规模紧密相关的产业，没有投资也就没有装备需求。去年为应对国际金融危机，国家投入4万亿元拉动内需，石化行业成为受益行业之一，对化工装备制造业也起到了一定的带动作用。但总体而言，石化市场需求依然不足，造成目前国内化工装备行业需求疲弱的状况还没有根本改观。中国化工装备协会理事长张声在接受记者采访时表示，今年，化工装备行业的前景还是不太乐观，原因是化工行业产能过剩局面短期内难有改善，制约了投资的增长。

    　张声说，从上游行业来看，小规模炼厂今后的发展空间将被压缩，乙烯行业受国外产品冲击面临更大的威胁。对化肥行业而言，尽管今后一段时期产能已经过剩，但传统化肥装备市场仍有增长空间。对煤化工产业而言，综合考虑技术、市场、资源和环境等因素，煤化工的投资高峰期不会马上到来。因此，无论是石油化工和化肥等传统化工装备市场，还是煤化工和替代能源等新兴化工装备市场，今年的增长空间都很有限。“新的增长点在哪里，这是化工装备界极为关心的问题。”

    　不仅如此，化工装备行业自身还存在生产能力过剩的问题。据张声介绍，目前国内化工装备制造企业（含石化通用部分）已有数万家，其中压力容器生产厂家就有3855家。而且由于化工装备行业投资门槛较低，近年来各地还涌现出大批化工装备制造项目。

    　此外，化工装备行业产品结构单一的问题也不容忽视。张声说，我国化工装备行业的产品结构有两大特点：一是一般水平、通用化的产品多，高附加值、高技术、优质、个性化的产品少，拥有自主知识产权的名牌产品更是寥寥无几。“由于产品技术门槛不高，能参与供货竞争的企业太多，形成过度竞争，因而多数装备制造企业大都订货不足、能力闲置、效益低下；相反，高附加值产品又满足不了用户的要求，不得不听任用户大量进口。”二是为传统行业服务的产品多、竞争激烈，新兴产业高速增长的装备市场绝大部分为外商所占领。因而化工装备制造企业承接“交钥匙工程”的能力远弱于其他行业的机械制造企业。企业的研究开发投入比重过低，难以根据市场变化开发适应市场需要的产品，更无力从事前瞻性和基础性的研究工作。“我国化工装备制造业如不积极调整产品结构，不但一批弱势企业将被淘汰出局，而且总体上有可能成为跨国公司的附庸。”

    　因此，张声指出，解决产能过剩，调整产品结构，将是化工装备协会今年的一项重点工作。具体思路是：重点发展具有自主知识产权的重大技术装备和重要基础装备，在立足自主研发的基础上，通过国际技术合作广泛开展联合设计、联合制造，逐步实现自主制造的目标；大力发展高新技术产业装备，全面提升一般化工装备的制造水平，进一步提高装备的产品质量和技术含量，降低生产成本，增加产品的附加值；积极发展高效、节能、低（零）污染的优势产品及清洁制造技术，逐步淘汰落后产品及制造技术；形成一批特色鲜明、重点突出的产业集群和装备制造集中地。从具体品种来看，石化装备制造行业今后应重点自主开发为大型项目配套的高端装备；化肥和煤化工装备制造行业应自主开发以干煤粉气化、冷、热、电相结合的大型合成氨成套技术和装备，以及低能耗的汽提法尿素成套技术和设备，实现能源的综合利用。

    　张声表示，装备制造业是一个复杂的系统工程，需要研究单位、设计单位、制造企业、安装企业和用户的密切配合；而我国目前的现状是，研究院所、设计院、制造企业各自独立、形同散沙，至今没有一家企业能够提供系统服务，成为设备乃至工程的总承包商。因此，化工装备协会将积极引导行业以市场为导向，发展壮大一批能够提供重大技术装备总承包服务的企业集团。

    　此外，化工装备协会今年还将进一步做好行业基础性工作，如技术进步和标准化工作，压力容器制造许可证取证、增项、换证鉴定评审，压力容器制造人员培训考核等。