“我们现场应用了这套油管内壁视频装置,不仅可以检查出油管内部情况,还能对异常部分进行‘微创手术’,提高了油管的检修效率。”近日,中原油田采油气工程服务中心副队长黄海龙介绍说。
井上回收的油管经过清洗、探伤、试压等修复工艺后,质检员通常还要对油管内壁采取手电照射二次检查,但人工肉眼观察范围受限,不能完全掌握油管内壁腐蚀和偏磨等情况。
为此,中原油田采油气工程服务中心成立油管杆复杂修复攻关小组,通过采取类似“可视挖耳勺”的设计结构,研制出油管内壁视频装置。该装置由轨道扶正、视频采集和信号传输系统、采光器件、推进动力、刮刀等部分组成,轨道扶正小车将视频采集系统送入油管环空,采集系统将画面传输到地面视频控制终端。同时,小车底部安装斜度刮刀,用于将异物刮出,实现了自动化操作。
“这一装置的研制成功,填补了中原油田油管内壁修复技术检测空白。”黄海龙介绍说。濮城油区每年进入修复车间的油管有75万根左右。投用油管内壁可视技术后,油管修复出厂合格率由98.5%提升至99.7%,预计每年可节省作业返工、油管重复清洗和收送等费用160余万元。
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