独山子石化设备检修：劳模创新工作室成为提质增效主战场

近日，在中国石油独山子石化设备检修公司乙烯钳工车间的劳模创新工作室内，独山子石化技能专家曾登林、俞礼正以及工作室其他成员正在认真讨论乙烯厂乙烯二联合车间4号炉风机近期运行状况。

  8月23日，该风机出现联轴器端轴承异响故障，初步判断为轴承磨损。设备检修公司乙烯钳工劳模创新工作室通过对轴承载荷校核计算后发现，原先的轴承无法满足承载能力要求，决定对轴承进行改型，采用双列调心圆柱重型承载轴承结构，增加承载能力。8月25日，方案实施，更换了改型轴承。经过半个月的运行监测，风机振动、温度各项指标均在正常范围，运行完全正常。

  劳模创新工作室的成功攻关，延长了设备运行周期，减少了设备检修次数，单次节约维修费用约1万元。

  独山子石化设备检修公司主要承担炼化装置各类动设备的运行维护及检修任务。今年以来，独山子石化全面开展提质增效专项行动，设备检修公司将劳模创新工作室作为提质增效主战场，充分发挥劳模和工匠人才示范引领作用、激发广大员工群众创新创效活力，大力开展“好措施、好建议、金点子”征集活动，在“降低设备维修成本”上下真功夫，在“增加设备运行周期”上想好办法，取得了实效。

  炼油钳工车间劳模创新工作室解决了200万炼油蜡油加氢装置关键设备液力透平密封始终达不到长周期运行的生产瓶颈难题，经过对失效密封拆检研究，将密封辅助系统改造为加压循环系统，彻底解决了密封白油高温不循环现状，实现了节能降耗的目的，满足炼油厂关键设备安稳长周期运行条件，同时改善了200万加氢蜡油装置的泵房运行环境。改造后，密封辅助系统管线温度正常，密封无泄漏，节约维修、配件费用208.58万元。

 乙烯钳工车间劳模创新工作室针对页面内容

 高危泵因泄漏频繁检修开展技术攻关，经过对机封工作原理和结构组成进行分析，发现是由于机封密封点过多、组件制造精度不高造成密封失效，故障频发。找到问题症结所在后，工作室成员主动联系国内生产厂家，将分组式机封改造为一体式机封，成功解决机封频繁泄漏的问题，并且实现进口机封国产化，延长了设备运行周期，单台机泵节约配件费用80多万元。

  自“好措施、好建议、金点子”征集活动开展以来，设备检修公司员工累计发现设备安全隐患274起，提出合理化建议170余条，并通过增加设备监测频次、评估设备运行状况、实施预知性检修等方式全力保障生产装置安全平稳长周期运行，为独山子石化扎实推进提质增效专项行动、坚决打赢疫情防控阻击战和效益实现保卫战贡献力量。