海南炼化:实现石化工厂全方位模型化描述

  海南炼化以5G工业互联网平台为基础,以数据治理体系、网络安全保障体系为支撑,围绕价值链、产品链、资产链三条业务主线,从经营决策管控、安全管控、生产管控、环保管控、能源管控5个层面,建成智能工厂应用体系。在工厂数字化设计和数据治理与流通方面,海南炼化智能工厂实现了工业互联底座和基础数据的建设与应用;在生产计划优化、精益生产管理等方面,实现了对炼化企业的生产管理和生产管控的应用支撑;通过能耗数据监测、能效平衡与优化等,大幅提升了企业对生产的响应程度和风险应对能力。

  海南炼化信息与档案管理中心主任胡雪介绍,海南炼化于2018年启动建设智能工厂。该公司强化信息化“六统一”管理,采用“数据+平台+应用”新模式,对外提供示范,对内赋能业务,实现了对石化工厂的全方位模型化描述,石油和化工工业互联网平台全面落地,完成工程化实践。海南炼化智能工厂近日获评“2023年度智能制造示范工厂”。

  应急处置协同联动

  在海南炼化信息化发展建设蓝图上,安全是第一位。海南炼化通过应急指挥系统,传递、集成、处理大量的基础信息和事故现场实时信息,在对突发事件进行应急处置时,应急指挥中心和现场指挥部之间信息能够得到有效传递。同时该系统还与人工智能(AI)视频技术进行结合,实现了应急处置过程的统一指挥、指令通畅、协同工作、资源共享、信息实时的目标。

  海南炼化厂区的围墙、楼宇、装置等共装有监控摄像头3500多个,这些摄像头利用人工智能识别技术,可对视频图像中的人、车、物进行结构化分解,实现快速分析匹配与检索,进而辅助安全管理人员进行异常事件的事后快速追踪,智能分析识别烟雾火焰检测、漏油等隐患。

  为提升企业的应急响应能力,海南炼化结合工厂模型、实时监测模型,上线了监测预警、统一接警、联动处置、应急资源等功能,满足了企业对接警处置、资源调度、应急指挥等的需求。“截至目前,公司应急指挥系统共建立1863条工厂模型数据、7058条应急监测模型数据、357条应急物资数据、236条应急队伍数据以及67条固定消防系统数据,并标注在系统厂区地图上,供用户实时查看。污染监测与管控系统每月发送近600条预警信息,有效预防了在线监测数据超标。”胡雪介绍。

  业务数据自由流动

  海南炼化在智能工厂建设过程中,持续深入开展数据标准化工作,规范内部单位、生产物料、生产装置等五大类、共6451主数据的标准化,确保智能工厂主数据的一致性,为生产优化提供数据支撑。

  胡雪介绍:“我们利用数据、模型和工业软件,重点在工程、生产、设备、销售等核心业务环节,构建了资产绩效管理、生产营运、生产过程优化等多层次的协同优化系统,实现业务数据自由流动,打通了各专业间的数据协同和共享,大幅提升企业对生产的响应速度和风险应对能力,使生产效率提升43.37%、运营成本下降2.88%。”

  “这段管线蒸汽流速偏低,压降偏大,看看是不是蒸汽量少了。”今年4月,海南炼化炼油一部生产运行工程师岗主管陈良军通过蒸汽管网优化平台,发现2#对二甲苯(PX)装置至新火炬线低压蒸汽流速较慢,迅速联系沿途各装置调整蒸汽用量,确保蒸汽管网安全平稳运行。

  蒸汽管网优化平台是海南炼化为了对能耗数据进行监测评价和指导生产而打造的专业化、智能化平台。自该平台启用以来,海南炼化发现了多个能耗管控问题,例如中压2#硫黄回收支线流速较慢、炼油循环水蒸汽支线沿途散热较大等,并提出定制化优化解决方案,节约蒸汽1.5吨/小时。

  5G技术提效减负

  “以最少的人管理千万吨级炼化企业”是海南炼化的一大愿景。为此,这个公司依托5G技术大带宽、低时延、广连接的特性,利用边缘计算、AI智能识别算法、大数据分析、物联网等核心技术,打造出多个”5G+”应用场景,助力企业生产现场智慧化管理。

  其中,”5G+安全眼”集成了安全培训系统、门禁系统、工程审批等的数据信息,做到数据一点录入、多点共享、N次被利用,支持千万级数据的处理以及日均5.5万人次的进出管控,安全帽识别成功率提升至99%以上,门禁识别时间压缩至0.5秒以内,实现了厂区封闭化智能管控,现场施工安全智能化和可视化管控。

  “5G+智慧防疫”可在短时间内提升防疫数据采集频率提升,升级人脸识别算法升级。该公司还研发“5G+防爆智能终端”,集成整合防爆手机、防爆对讲机、巡检仪等多台设备功能,为基层操作人员减负。

  海南炼化信息与档案管理中心副主任叶国华表示:“下一步,海南炼化将结合海南自贸港建设和国家及中国石化智能工厂3.0标准要求,以打造石化行业‘灯塔工厂’为目标,以效益效率提升和本质安全为主线,以推动海南炼化资源、计划、业务、岗位的一体化协同为核心,建设高度智能化工厂,为打造高端智能绿色一体化离岸石化基地赋能,也为石化业探索出一套‘境内关外’炼化企业模式下的智能工厂建设新模式、新方法。“

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