抚顺石化设备检修有“4S店”了

　　11月22日，抚顺石化工建公司工厂化检维修中心“4S店”迎来了开张的第一单业务。石油二厂油品车间18号机泵因振动值偏高，被送到“4S店”进行维修。经过2个小时的机泵修复、动平衡等作业后，该泵“满血”回归工作岗位，运行状态平稳。

　　“经过1周时间的试运行，‘4S店’今天正式投用了。”刚刚忙完检修作业的钳工技能专家王世鑫满脸兴奋，“工厂化检维修中心的成立，不仅大幅提升了设备检修质量和效率，还实现了清洁文明作业，让我们技术工人更有成就感和自豪感。”

图为“4S店”技术人员在进行动平衡机测试。 (耿娜　摄)

　　破解“旧手工时代”掣肘

　　“以前机泵、风机等转动设备维修时，我们要么就地拆解，要么用人力车运送至室外，有时还会运回班组，存在着现场条件差、作业空间狭窄施展不开等问题。”在王世鑫看来，传统维修模式好比是“旧手工时代”，存在空间有限、检修能力受限、作业环境不达标等问题，造成返工多、耗时长、效率低等现象。

　　“不是我们技术不行，实在是现场条件不允许，很多项目不得不花钱委托外部企业进行维修。”王世鑫举例说，像大型机泵现场检修时，因空间有限大型吊装设备无法进入，只能选择外委。有时检修时缺少垫片或者需要少量车削加工件，作业人员还要到专业单位往返取件或加工；在现场拆卸回装时，大型设备需要用人力拉、用手砸，不仅劳动强度大、效率低，还存在工器具搬移、连接时间长等问题。

　　“抚顺石化共有5000多台机泵，因作业条件所限，每年至少有100余台机泵的转子动平衡检维修作业需要外委，每台外委费用在2000元以上，成本太高。”抚顺石化机动设备部高级主管李岩说，他们一直在寻找新的检修模式来破解这些问题。

　　开创工厂化检修新模式

　　问题是创新的起点和动力源。抚顺石化以问题为导向，创新发展思路，在借鉴行业先进做法的基础上，探索出符合本单位实际的工厂化检维修的破题之法。

　　“我们将大机组、风机、机泵等转动设备检修作业的各环节、涉及的各专业和技术研发功能全部集成在一起，建设了工厂化检维修中心。”李岩介绍说，这种类似汽车维修“4S店”的作业模式，实现了转动设备“一站式”检修。

　　10月初，工建公司利用旧厂房，经过1个多月的修整，建设完成了工厂化检修中心东部“4S店”项目一期工程。现场分为“六区两室”：一楼主要分为待检区、转子摆放区、平衡试验区和3个检修区，布置了设备检修专用工器具、工装、加工机床、精密量具、高精度量具等；二楼是技术研发室、资料存储室，分别用于开展技术研讨交流和检修资料的保存。

　　“4S店”项目实现了大机组、风机等转动设备检修的模板化、规范化、标准化、便捷化、多功能化，成为“一站式”“景观式”的检修厂房。“这里各种检修设备、工器具齐全，各专业流水化作业，效率极高，而且空间宽敞、环境整洁，为我们高质量检修、安全文明作业创造了良好的条件。” 全程参与项目建设的王世鑫高兴得合不拢嘴。

　　让试点经验成为示范标准

　　“‘4S店’不仅把分散的作业集成在一起，形成多工种协同作战，还实现了转动设备检修能力的跨越式提升。”李岩介绍说，“4S店”升级了大型转动设备检修及抱轴、划痕、“跑套”等重大缺陷的修复功能，具备对设备全面大修或维护的能力；引进了机泵转子测试装置动平衡机，可以完成重量在2吨内的转子动平衡试验，不但填补了抚顺石化设备检修领域的空白，而且结束了设备动平衡外委检修的历史，解决了外委维修周期长、费用高的难题。

　　11月中旬，抚顺石化各生产厂设备负责人到“4S店”现场观摩。通过系统登录、输入数据、标定等操作后，动平衡机测试“首秀”圆满成功，现场人员纷纷评价：操作规范、技术娴熟、数据可靠。下一步，“4S店”将进一步完善检维修功能，配置风动扳手、气动扳手、电动扳手等专用拆装工具，还将对厂房墙壁、地面进行清洁化修整，实现全流程安全、环保、文明、优质、高效检修。

　　“‘4S店’的成功投用，标志着抚顺石化的检修模式实现新突破。更为重要的是，我们在实践的基础上进一步总结经验，准备建设第二家‘4S店’，让创新的试点经验成为普遍的示范标准，全面提升设备检维修水平，为装置安稳长满优运行奠定坚实基础。”李岩说。