让厚利产品成为创效利器——吉林石化优化聚异丁烯装置运行增效扫描 　　

　　1~4月，吉林石化染料厂依据聚异丁烯市场持续利好优势，及时研判、提升负荷，增产增销1000、1300不同牌号的产品，聚异丁烯系列产品同比增产373吨，销售利润同比增利1000多万元，成为企业的创效利器。

　　“我们每天调度会通报产品、原料市场价格，关注市场动态，从价差中寻找效益增长点。针对聚异丁烯产品价格较高优势，在稳生产、降成本、保运行基础上，提升装置负荷达117%，为增产增销增效打下了坚实基础。”该厂厂长张平介绍。

　　32小时破瓶颈

　　装置的平稳运行关乎装置的创效能力。对于脾气秉性“不定性”的化工生产装置，最重要的是能够做好预判，及时处理生产异常，从而保障安全生产。

　　染料厂异丁烯(加氢)车间强化隐患排查，“32小时破瓶颈”快速应急，成为保障聚异丁烯装置高负荷生产的成功案例。

　　4月2日，异丁烯(加氢)车间聚异丁烯装置的己烷脱重塔冷凝器发生泄漏，经排查为管束内漏。

　　“聚异丁烯装置可是创效装置，可不能因此造成生产大波动影响装置的创效能力。”异丁烯(加氢)车间主任奚延斌马上向工厂进行了汇报。

　　为了不影响生产，染料厂临时成立攻关组，厂领导及各专业科室领导靠前指挥。车间领导及管理人员严格“两个界面”交接，强化现场监督、监护，上下联动蹲守现场，为装置安全生产保驾护航。

　　春寒料峭，气温极低。攻关组与施工人员联手“啃硬”。4月2日10时装置停车，实施新设备更新作业，12时试漏打压；4月3日18时投料开车，停开车及各项施工井然有序。历时32小时，装置全线打通恢复生产，牵住了制约平稳生产、增产增销创效的“牛鼻子”。

　　能停即停降成本

　　“能停即停降成本”是聚异丁烯装置节约蒸汽的降本增效理念。蒸汽消耗是影响成本费用的大户。自2月开始，染料厂成立伴热线停用攻关小组，推行低成本战略，研究制订如何从一点一滴中降低蒸汽成本的方法，多举措降低综合能耗。

　　攻关组将目光锁定在设备用生产蒸汽上。他们重温工艺流程，对每台设备逐一用汽原理及性能进行再研究。然后，根据气温变化及设备内运行物料特性，寻找0℃以上就可以停用蒸汽伴热线的设备，以达到既能保证反应正常，又能够节约蒸汽的目的。

　　经过反复多次的现场调试和摸索对比实验，聚异丁烯装置相继停用了2台干胶罐、3台混胶釜、1台气液分离器。科学测算后，设备伴热线蒸汽压力已从0.3兆帕降到了0.2兆帕，每小时可节约蒸汽0.5吨。1~4月，每吨聚异丁烯产品装置综合能耗同比降低了19.74千克标油，节能降耗成果显著。

　　设备包机稳生产

　　机泵“包机制”保运行是染料厂聚异丁烯增产增效的又一妙招。机泵在装置平稳生产中对各种物料的输送起着承上启下的作用。该厂聚异丁烯装置共有45台(套)机泵，他们建立讲评机制，实施包机制，全面提升文明生产和现场无泄漏管理。

　　染料厂实行设备挂牌，明确包保责任人，“指名道姓”落实责任到人。该装置共有2个化工班组负责生产维护，每班八九人，每人平均包保2台机泵，负责运行隐患排查、设备设施管理、安全附件包保、加油维护保养及机泵卫生工作。车间每月进行两次讲评，评选出最差和最好机泵各1台，并与奖金挂钩进行奖励和处罚，营造了“比学赶帮超”的设备维护氛围。

　　“奖惩分明的激励机制，调动了员工主动巡检、精细排查整治问题的积极性。目前，设备泄漏等现象都明显改观。这些不仅保障了设备平稳运行、装置的稳定生产，也为聚异丁烯产品的增产创效提供了良好设备支撑。”车间设备副主任潘鑫介绍典型经验时说。