近日,在华北油气分公司大牛地气田天然气乙烷回收工程现场,石油工程建设公司中原建工公司项目质检负责人张雷正手持检测仪,对混凝土管廊的表观质量进行逐寸检查。“每一道裂缝、每一处蜂窝麻面都必须‘归零’,这是我们对业主的承诺。”他的严谨态度,正是中原建工以“零缺陷”为目标的质量管理体系的缩影。
“施工前先看样板,心里才有底。”在施工预制区,土建班长李世蒲指着工序质量样板说。项目开工初期,项目部便推行“样板先行”制度,搭建包含混凝土浇筑、焊接工艺等12类实体样板,将图纸参数转化为直观标准。在一次施工期间,工人在剪力墙钢筋绑扎时未按样板间距施工,张雷正现场叫停整改,并对20余名工人进行重新培训。“‘样板先行’制度不是摆设,而是我们要遵循的标准。”张雷正的坚持,让施工标准深入人心。
面对风积沙地质导致的基础沉降风险,项目部依托BIM技术建立三维地质模型,提前模拟施工场景。项目技术骨干王俞钧在模型复核中,发现3处桩基设计标高与实际地质不符的现象,便及时联合设计院优化方案,避免后期返工损失。“BIM就像给工地装了‘透视眼’,问题早发现、早解决。”王俞钧说,团队还利用模型开展4D施工推演,精准协调200余道工序衔接,确保复杂工况下施工一次成优。
在物资仓库,材料员秦军林对一批新到钢材进行“双盲检测”,即供应商信息被密封后送第三方复检。项目严格执行“进场必检、抽样必严”制度,累计退换不合格材料3批次。在混凝土浇筑阶段,质检团队创新引入“终身追溯码”,每车混凝土配发唯一的二维码,记录配比、施工人员及养护数据。一旦发现管廊强度数据异常,通过扫码溯源,即可迅速锁定振捣不足环节,完成整改
截至目前,项目建设已完成总体进度89.9%,其中混凝土结构表观质量优良率达100%。
近日,由东方电气集团东方汽轮机有限公司(简称东方汽轮机)总承包的全球最大压缩二氧化碳(CO₂)储能项目——华电—东方电气木垒二氧化碳储能项目主厂房主体结构封顶,为后续设备安装和调试工作奠定基础。
日前,洛化集团监理的上海高桥石化ABS装置升级改造项目3幢建筑物(变配电室、切粒4线厂房、成品料仓及包装)主体结构全面封顶。项目建成后ABS装置生产能力将达到30万吨/年。
近日,吉林奥来德长新材料科技有限公司OLED显示用关键功能材料研发及产业化建设项目在长春新区长春北湖精细化工新材料产业示范园正式开工。
近日,由昆仑物流新疆分公司承运的新疆阿克苏至西藏拉萨和那曲的LNG运输任务完成95车次、2000余吨,标志着新疆至西藏的LNG运输通道正式打通。
7月1日,渤海钻探公司自主研制的纯电控井下切割工具在华北油田储气库华2-4井环空带压治理过程中成功应用,实现储气库永久封隔器中心管精准切割,为储气库修井业务再添技术利器。