大洋生物：聚焦主业，做专、做精、做强

　　在浙江建德风景秀丽的大洋镇，有这样一家从乡镇企业不断发展壮大成长为上市公司的企业，它就是浙江大洋生物科技集团股份有限公司。尽管其主导产品的市场规模并不庞大，但其产能在国内外市场已占据主导地位。近日，中国化工报社石油和化工上市企业高质量发展调研组走进了这家聚焦在细分领域不断做专、做精、做强的公司。

　　产能规模独占鳌头

　　成立于1976年的大洋生物迄今已经有45年的历史。该公司于2016年在新三板挂牌，并于2020年在深交所上市。目前公司主要从事钾盐、兽药、含氟精细化工品三大核心产业的生产经营，是国家级高新技术企业。

　　该公司董事长陈阳贵告诉调研组，公司的拳头产品是碳酸钾系列，占公司营业收入的比重大约2/3。

　　“目前公司碳酸钾生产采用的是离子交换法工艺，在改革开放初期，国内同类企业有四五十家，但因废水处理方面的环保问题，绝大多数企业已停产，现在还采用这种工艺路线的仅剩下我们和山西的一家企业。从产能规模来看，去年公司碳酸钾(含碳酸氢钾折合)的综合产能达7.7万吨/年，在国内位居行业第一位。”陈阳贵介绍说，从全球来看，公司碳酸钾和碳酸氢钾的总产能也位居前列，仅次于韩国一家产能10万吨/年的企业。不过，随着2020年启动的募投项目全部达产后，公司碳酸钾和碳酸氢钾合计产能将超过10万吨/年，生产规模将位居世界首位。

　　除了钾盐产品产能具有绝对优势外，大洋生物的兽药板块和含氟精细化学品板块主产品在细分领域产能规模也处于领先地位。

　　在兽药板块，大洋生物生产的盐酸氨丙啉是市场上广泛使用的一种动物抗球虫药，主要用于禽类等养殖防治。目前公司是国内唯一生产盐酸氨丙啉的企业，现有产能600吨/年，产品80%用于出口。而从全球来看，也仅有美国辉宝一家竞争对手。随着国内规模化养殖水平的提高，将带动兽药需求，公司计划进一步提高盐酸氨丙啉产能。

　　在含氟精细化学品板块，公司主要产品为2-氯-6-氟苯甲醛和2-氯-6-氟氯苄。其中，2-氯-6-氟苯甲醛主要应用于医药领域，作为抗生素药物氟氯西林的上游主要原料，目前产能在500吨/年左右。2-氯-6-氟氯苄是植物生长调节剂的主要原料，其终端农药主要应用于烟叶、棉花等经济作物，目前产能在140~150吨/年。

　　“尽管这两个氟化产品规模不大，但国内只有我们一家企业在生产。公司还在具有资源禀赋以及区位优势的福建建设年产1500吨2-氯-6-氟苯甲醛等芳香烃系列项目，产能在现有基础上放大3倍，含氟精细化学品竞争优势将更加明显，成为公司利润的新增长点。”陈阳贵表示。

　　技术创新成效显著

　　“这么多年来，行业内很多企业相继被淘汰，而我们公司可以运转存活下来主要得益于核心技术的自主创新以及重视科技人才的引进和培养。”陈阳贵如是说。

　　据调研组了解，在碳酸钾、碳酸氢钾制造行业，大洋生物自主研发的离子交换闭路循环系统生产碳酸钾工艺实现了生产用水完全循环使用；离子交换法低温自碳化生产碳酸钾技术实现了产品低温自碳化生产，被科技部认定为“国家火炬计划产业化示范项目”。

　　调研组还了解到，离子交换法和离子膜电解—碳化法是目前碳酸钾、碳酸氢钾的主流生产工艺，都以氯化钾为主要原料，两种方法各有千秋，也难以相互取代。但在未来碳达峰、碳中和的目标下，大洋生物所采用的离子交换法在节约能源消耗方面具有一定的先进性。虽然国家标准规定两种工艺的吨产品消耗标煤限额准入值分别为离子交换法150千克和离子膜电解—碳化法170千克，但这个标准的生产工序分别是从碳酸氢钾或氢氧化钾作为原料生产碳酸钾计算的，如果都以氯化钾为初始原料开始计算，大洋生物生产工艺的吨成品耗标煤仅为558千克，与相关文献所显示的离子膜电解-碳化法能耗相比节能效果非常明显。

　　技术创新关键在人才。大洋生物历来重视技术研发和自主创新，把人才引进和培养作为工作的重中之重。

　　目前大洋生物有专职研发人员50多人，并建立了浙江省博士后工作站、大洋纳米材料省级高新技术研究开发中心、省级企业技术中心和浙江省大洋科技钾盐研究院。公司通过引进国内外博士后以及和他们的导师共同培养研发团队。此外，公司还与浙江大学、浙江工业大学、大连理工大学等建立了密切合作。

　　“现在公司产品处于龙头地位，加之拥有好的上市公司平台以及便利优越的居住条件，吸引了高层次人才的加入，为公司发展注入了源源动力。”陈阳贵表示。

　　聚焦双碳转型升级

　　今年是“十四五”开局之年，尽管受到国外疫情的影响，但大洋生物生产经营仍实现了稳健增长。

　　接下来，企业发展该如何布局?对此，陈阳贵认为，碳达峰和碳中和战略的实施将对行业提出新的要求，未来要依赖科技创新来实现碳减排。

　　在生产方面，公司重点在“机械化换人，自动化减人”方面做文章，不断提高劳动效率。后期将通过募投项目实施，进行自动化改造，力求公司生产经营自动化、信息化提高到一个新水平，使人工成本大幅度降低。

　　“我们所在的杭州地区安全环保水平要求更高。特别是在碳达峰、碳中和的战略背景下，后期公司将加快技术创新力度，从工艺、装备上加大开发和引进力度，将碳酸钾等工艺进一步优化、氯化铵装置采用现代化工艺等，力求能耗指标进一步下降。”陈阳贵表示，公司采用的闭路循环技术和原有四效带热泵、直流降膜低温连续蒸发结晶技术回收氨氮废水，属国内首创。目前，公司更先进的首套第四代技术已于今年3月投入使用，运行良好，吨产品蒸汽消耗量仅为三代技术的1/10，蒸汽节约效果明显，第二套装置将于本月投入使用，为碳达峰目标下的碳酸钾产能扩张提供用汽保障。未来3~5年，节能降耗将作为企业的重要抓手。

　　此外，在产业布局上，公司将继续加强碳酸钾产业链的延伸，不仅在上游原料方面，更重要的是与下游企业加强合作，实现资源化利用，形成碳酸钾行业和其下游行业的大循环。

　　(本文由孟晶、彭艳、刘敬彩撰写)