青岛碱业硫酸钾厂：精益求精夯基础 技术创新蓄动力

四季度关键时期，青岛碱业硫酸钾厂开足马力稳生产、提质量、降成本，不断提高生产效率，降低能耗和维修成本，确保年度生产目标顺利达成。

为维护硫酸钾生产高效稳定运行，企业硫酸钾厂加强生产管理，梳理细化了曼海姆法生产过程中可能出现的各种问题，并制定应对措施。通过不断优化工艺流程，精细调整反应温度、压力、加料量、搅拌速度等关键参数，既保证了产品质量合格稳定，又防止了指标过剩造成消耗浪费。其中，氧化钾指标由之前最高过剩0.2%左右控制到0.08%。这0.1%的指标变化，每年能增产近200吨硫酸钾，产生超过50万元的销售收入，大大提高了产品产量和收率。

同时，加强了对原料质量的检查力度，严格控制原料质量波动。目前原材料质量问题已由最高每月10起降低至每月3-4起，降幅超过60%，确保了原材料持续稳定供应生产。

企业硫酸钾厂各班组积极提报合理化建议，针对反应炉下酸管腐蚀严重的问题，通过改为夹套结构，使下酸管的使用寿命由3-4周延长至3个月以上。针对“螺旋冷却器清理不彻底”的问题，提出了增大刮刀直径，使得内壁物料清理更彻底，不仅提高了换热效率，还改善了出料状态。此外，在搅拌耙头添加了碳化硅材料，延长了耙头的使用寿命。据统计，该建议实施后，设备的检修周期由平均每季度一次延长至半年左右，节约了设备维修的费用及人力消耗。

铆足干劲，全力冲刺！青岛碱业硫酸钾厂全体员工将继续锚定目标，全力奋战，各班组之间你追我赶、拼搏争先，以攻坚之势稳步推进各项生产工作，确保打赢全年收官战。