精益求精——青岛海湾集团改革发展系列报道之三

本文于9月25日在《中国化工报》头版头条刊发

　　“我们的聚氯乙烯(PVC)产品价格高于同行。”

　　“我们的PVC品质能满足最挑剔用户的需求。”

　　走进海湾集团，记者总能听到这样的声音。这既是客户对海湾优秀品牌的认可，更体现了海湾人对自身产品品质的高度自信。

　　从老城区搬到董家口，海湾集团继续聚焦优势产品PVC。但是他们毅然淘汰了电石法PVC，选择了国际最先进的乙烯氧氯化法生产工艺路线，建成了一期40万吨/年乙烯法PVC生产线。到今年年底，二期40万吨/年生产线投产后，海湾集团乙烯法PVC规模将跃居全国乙烯法工艺产能第一位。到2021年，公司乙烯法PVC年产能将进一步达到100万吨。

　　2019年，海湾集团掌门人李明提出，要充分发挥乙烯法的技术优势、质量优势，将海晶牌PVC打造成中国第一品牌。他还定了个时间表：三年内实现目标。

　　最好的技术、最新的装备、最大的规模，再加上得天独厚的港口优势，海晶牌PVC已占据了竞赛的优势跑道。剩下要做的，就是在管理上精益求精，在细节上狠下功夫。

　　高质量化为全员行动

　　“品牌建设必须是企业全员对产品的用心呵护。”李明这样告诉记者。他强调，品牌建设只有每个人都行动起来，全员、全程用心做事，了解市场需求，把产品质量稳定在高水平上，才能实现优质优价，形成良好的口碑与品牌影响力。

海湾集团董事长李明

　　“要做到全员重视抓质量，甚至员工比领导还要重视，首先还得领导先行，创立标杆。”李明决定以身作则、身体力行来打样。

　　为获得用户对产品质量的第一手意见，2019年4月，李明带队先后拜访了江苏、广东等地的高端PVC客户，深入了解用户对产品质量、售后服务等各方面的需求。

　　“调研回来，我们召开了PVC品牌创建专题会。会议要求海湾化学技术部、销售部、氯乙烯厂、物流部、PVC厂等部门要根据高端客户的要求，提升产品质量，并在技改技措、工艺指标和产品指标控制、氯乙烯纯度标准、销售物流服务、客户定制化等方面，制定了22项任务清单，每项内容都对应具体的落实部门、责任人及完成时间。与此同时，相关部门重点针对VCM纯度、PVC杂质及水分指标等开展了技术攻关，还结合实际重新细化了考核机制。”李明说。

董家口产业园区海湾化学办公楼

　　这些清单海湾的员工都做到了。他们从2019年5月下旬开始进行配方调试，平均不到1小时就会有一个聚合浆料样品出来，取样和分析工作量也增加到平时的5倍。聚合釜卸料到下一釜进料前的程序检查时间不足1小时，这段时间内要完成取样、分析、再调整配方。为了不因样品分析耽搁试验进度，每天都有一名中层干部和一位技术员“白+黑”连轴转，密切跟踪试验结果，只为第一时间反馈信息、调整配方。

　　所有的一切都是为了最好的产品质量。“在所有参数达到最优标准之前，宁降负荷，也不能降低质量标准。”这一理念，已经融入到了海湾化学每一名员工的实际行动中。

　　满足最挑剔的用户

　　品牌，讲究的是口碑。而口碑，是用户发自内心的认可。海湾选了一条看似最难走的路，就是让最挑剔的用户满意。

　　“高端的家用地板膜、保鲜膜、车衣膜、手机膜对原料PVC质量要求非常高，一直由国外几家知名品牌占据着这些高端应用市场。其中车衣膜最难做，膜厚度只有0.1毫米，不能有晶点，如果出现一个晶点就有空洞口。” 海湾化学销售部部长刘磊对市场需求情况了如指掌。

 海湾化学销售部部长刘磊

　　车衣膜市场对PVC的需求量不大，但对PVC质量的要求特别高，这就是最挑剔的用户。围绕车衣膜的指标要求，他们通过调整对比工艺参数，试样多次，终于成功生产出满足最挑剔用户的PVC产品。

　　“我们拿出符合最挑剔用户要求的产品，这样也就能满足其他用户的要求，品牌自然也就树立起来了。”李明说。

　　为持续满足重点客户的个性化、特色化需求，海湾还开始推行“标准+α”服务方式。有客户向企业提出用罐车装粉料的需求。这意味着要对整个企业的成品料仓、包装、装车系统进行改造。李明一锤定音：客户的需求就是品牌攻坚方向!

　　“我们协调各部门用10天时间对PVC产品料仓实施技改，加装了粉料装车系统。这样做虽然看似增加了投入，但实质上却实现了双赢。在满足客户需求的同时，我们也节约了大量的人工成本和包装费用。”刘磊说。

　　追求万分之一的质变

　　为满足透明膜等高端应用，提高PVC品质，海湾在工艺指标控制、技术创新、质量监控等方面下足了功夫。

　　李明说：“要提高PVC产品品质，生产指标就要精准控制。”他在带队调研后，认为氯乙烯单体质量直接影响到了PVC的质量，由此提出氯乙烯纯度必须由99.98%精准提升至99.99%。

海湾化学氯乙烯厂厂长孙业涛

　　“专利商设计的氯乙烯最高纯度就是99.98%，纯度设计已经置顶，整个设计严谨，突破设计瓶颈，难度很大。”海湾化学氯乙烯厂厂长孙业涛说，“乙烯法生产PVC，包括乙烯氯化生产二氯乙烷、二氯乙烷裂解生成氯乙烯、氯乙烯聚合为PVC这3个化学反应过程。其中二氯乙烷的原料与生产过程就有低温氯化、高温氯化等4个来源，从原料入手，提高PVC质量，涉及很多物料和反应过程，工艺指标数据等影响因素多，很难准确判断是哪个因素引起的。只能全靠自己摸索，一点点寻找线索。”谈起这次攻关历程，孙业涛依旧感概万千。

　　经过三个月的持续试验攻关，氯乙烯纯度最后终于达到了99.99%，虽然仅提高了0.01%，但这个微小的提高，对于PVC产品在老化白度、晶点等指标上却实现了质的飞跃，得到了高端市场的广泛认可。

40万吨/年乙烯法PVC生产线

　　得益于精益求精的质量管理和服务水平提升，“海晶”牌PVC在高端应用市场已经有了一批“铁杆粉丝”。

　　上海一家塑胶公司是海湾PVC的用户，其玩具膜全部采用 “海晶”牌PVC进行生产，完全替代了以前的进口料，大大降低了生产成本。“他们的采购总监经常跟我抱怨货源太紧张了，希望海湾化学二期项目尽快投产，多增加供货量。” 刘磊自豪地说。

　　“目前，我们的‘海晶’牌PVC在医用树脂、儿童玩具、家装环保地板、汽车用品、PVC弹性体、塑料合金等全部高端领域都有应用，完全可以替代同类进口产品。”李明说。