潞安化工集团煤基清洁能源公司：科技赋能 生产更“智慧”

“在投用了APC 智能控制系统后，各项指标逐渐平稳，由之前的波浪线优化为直线运行，动设备节电率大幅提升了35%，油品年产率也提升了0.79%。”潞安化工集团煤基清洁能源公司费托合成厂技术专员吴帅说。

APC控制系统是基于DCS控制系统之上，一种融合变频技术、智能控制技术等先进控制系统的简称，在化工装置流程化工业里面应用广泛，不仅可以降低人员的操作强度，降低误操作的概率，还能有效地提高生产效率，实现装置的平稳安全运行。

2024年，煤基清洁能源公司在费托合成装置引进了APC智能控制系统，经过一年的运行，收到了良好效果。在煤基清洁能源公司中控大厅，通过监控屏幕，APC控制系统运行过程中，被控变量（CV）和操纵变量（MV）的开关状态、实时运行数据、设定上下限等关键信息，各控制回路的核心参数与运行状态等全维度可视化呈现。操作人员不仅可以实时监控每一个控制回路的动态变化，还可以精准调整控制参数，确保生产过程始终处于最优运行区间。同时，系统还具备完善的异常预警机制，当被控变量或操纵变量触及设定阈值时，立即触发声光报警，同步推送异常信息，助力操作人员快速响应、高效处置。工作人员还告诉记者，通过引入变频技术，当生产负荷降低时，系统还可以自动下调机泵转速，减少电机输出功率，避免“大马拉小车”造成的能源浪费；生产负荷提升阶段，平稳提升机泵转速，确保物料输送与工艺需求高度匹配，实现了“按需供能”运行模式。

在费托合成装置成功应用APC智能控制系统的基础上，今年，煤基清洁能源公司在油品加工装置进一步实施了APC先进控制系统的改造，通过先进控制系统的改造，不仅要让整个油品加工装置自动化控制率提高、操作平稳性提高，更要使油品加工装置整个系统的运行偏差降低到合理范围，为油品加工装置的节能降耗和稳定运行提供支持和帮助。煤基清洁能源公司项目技术部副主管邵应平介绍说，APC控制系统改造是煤基清洁能源公司智慧工厂建设迈出的坚实一步，而更加先进智慧的RTO系统也在建模中。APC使生产系统工艺优化，而RTO未来有望实现只要给出产品指令，就能实现整个生产系统的智能切换。

近几年，依托科技赋能，煤基清洁能源公司不断加快“智慧清能”建设。在智慧效益上，通过APC智能化控制系统在费托合成装置中实现卡边运行，完成了113个先进控制回路的建模与投用，实现了多变量自动调节控制，提升了合成装置运行稳定性，减少了工艺变化对原材料消耗的干扰，在节能降耗的同时大幅降低“碳”排放。在智慧安全上，对全厂人员定位系统硬件设施进行升级，增设电子围栏、人员聚集风险监测预警功能，实现了现场人员“定位全覆盖”管理；完成了全厂天眼监控系统升级改造及隐患消除，实现了监控精准全覆盖；为运输服务单位车辆统一安装智慧物流系统，实现煤炭运输全程无死角在线实时监管，保证煤炭运输的全流程管控；完成了新增互联网加固项目，实现了智能物流IP网段网络安全策略优化，确保公司网络安全、数据安全。在智慧经营上，有序推进“人财物、产供销”核心业务一体化的数字运营管控平台建设，通过“数字化综合管控”平台固化流程、赋能授权、提升效率，推动数字治理与企业生产经营管理深度融合。