华锦集团顺利完成任务装置大检修

9月12日，乙烯装置乙烯产品合格产出，石化板块主体装置顺利开车，下游装置陆续投料开车。至此，华锦集团历史上规模最大、单批次时间最长、改造项目最多的2024年装置大检修，经过65天的连续奋战，实现一次开车成功。

本次装置大检修共检验7502条压力管道和2283台压力容器，清洗1031台换热器，检修211台套机组机泵，维修1037台工艺阀门，更新227台测量仪表，维修914台电机，全面完成乙烯分公司裂解气压缩机节能降耗升级改造、炼化分公司制氢炉F-101检修、改造项目两大主矛盾线等重点检修及改造项目。

成绩的背后是广大干部职工充分的准备和无私的付出。华锦集团成立党委书记、董事长担任总指挥，领导班子成员为副总指挥，下设12个专业组的指挥管理体系。锚定装置安、稳、长、满、优、洁运行的目标，以“彻底消除隐患、全面提质增效”为原则，牢牢守住“安全、环保、质量、廉政”四条底线，精细管理下苦功。大检修动员会、各方协调会，一次次桌面推演中，装置长周期运行瓶颈被深度梳理；技改技措、安全环保隐患项目被同步规划；《2024年石化板块生产装置大修停开车总体方案》《2024年大修手册》及各项管控要求被细致编制……

在大检修前，安全环保部牵头建立门禁系统、人员定位系统,充分利用信息化手段全方位监控检修现场员工、承包商的实时数量和位置分布,同时引入第三方安全监管,联合安全环保管理人员，对区域内的施工作业进行全方位、全过程监督管理，对高风险检修作业实行旁站监督，确保检修全程安全受控。针对大检修全生命周期管理、质量管理、标准化施工等进行培训考试，保证参检人员满足检修工作要求、增强各级人员的安全意识和质量意识。

7月10日，华锦集团石化装置大检修攻坚战正式打响。在停车工艺处理阶段，生产与质量管理部全面统筹安排，克服介质吹扫困难，合理调配蒸汽、氮气、天然气、工业水等，确保关键装置按节点交付检修。进入设备检修阶段后，由设备管理部组织调度会，统筹全局、统一指挥，及时通报和协调解决问题、总体把控质量进度；相关部门落实服务职能，每天深入一线，全力做好现场指导，主动协调解决问题；各参检单位加强各自施工队伍管理，全过程管控，严格执行开车总体方案，预判防范各类风险，逐项落实防范举措，做好装置联动开车准备和各项技改项目联动试车工艺准备。

很多新技术、新设备在本次大修中首次应用，许多新员工在大修中经受洗礼、实现成长蜕变。为此，科学技术部编制指导书，协同各参检单位从“理论”走向“实践”，从“外在”向“内部”延伸，借助设备“开膛破肚”的机会，“老带新”“传帮带”现场教学课堂生动开讲。

在防范高风险、把握高标准上，大修总指挥部“坚决不要带血的进度，坚决不要有质量瑕疵的进度”。各位领导反复用这两句话给参检人员醒神紧弦。

不降低一项标准，不放过一个问题；不凭经验、存侥幸、图省事。在牢牢把握安全、质量的基础上，保进度，停、检、开的每一步安全质量都被严格控制。

检修期间，华锦集团领导班子成员多次深入现场看望慰问参检人员，对大家不辞辛劳、忘我奋战的敬业精神致以敬意。

一级带着一级干、一级做给一级看、一级对一级负责。面对一项项急难险重任务，各级党员干部身先士卒带领广大员工啃最硬的“骨头”，攻最难的“要塞”，在检修现场树起了一面面鲜红的旗帜，为大检修顺利进行铺平道路。