青岛碱业机修厂:书写设备维稳新篇章

一季度,青岛碱业机修厂从“安全、技能、成本”三维发力,交出了一份亮眼的大干答卷:累计完成日常停产检修14次、检修设备136台次,自主修复废旧零部件创造价值超8.6万元,维修成本较往年同期下降18%,截至3月27日,实现了连续86天安全生产零事故。

进入春季,安全事故高发,机修厂维修班组创新性地实施了"三查三改"安全管控法,即班前查劳保穿戴、班中查操作规程、班后查隐患台账,当场整改、限期整改、根源整改,提高职工的安全意识和作业水平。一季度,累计开展专项检查8次,整改隐患点12处,将气瓶存放间距从0.8米扩大到1.5米,重新规划了6条设备巡检路线。

为提高年轻维修工的技能水平和胜任本职岗位的能力,机修厂实行了“1+2+1”培训模式:每季度1次岗位比武、每周2小时理论学习、每周1次实操训练,组织技术骨干轮流为年轻员工培训授课。一季度,共开展技能培训24场,为DMC厂培养和输送了2名专职维修工。在钾肥一期K2 201主搅拌齿轮定位销断裂故障处理中,年轻钳工矫健和满孟浩迅速行动,仅用40分钟便恢复了生产。

"这个齿轮减速机采用更换轴承解决了传动异响的问题,成本只有新件的7%。”机修厂始终坚持修旧利废制度,用"斤斤计较"的态度,降低设备维修成本,将修复的齿轮减速机、电动液压插板阀、离心泵以及各类阀门都记录在案,每个零件都贴上"身份标签"。据统计,一季度机修厂共修旧利废36件设备,节约成本8.6万元。

安全筑基、技能突围、成本攻坚,青岛碱业机修厂用实际行动保障生产安全平稳运行,打好一季度攻坚战。

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