桐昆集团：“长丝沃尔玛” 做行业高质量发展领跑者

　　近日，桐昆集团浙江恒翔新材料有限公司年产15万吨表面活性剂、20万吨纺织专用助剂项目正式投产，标志着桐昆集团实现了对进口化纤纺织油剂的全替代，意味着行业又一个“卡脖子”难题被解决。作为化纤龙头企业之一，桐昆集团2009年就已经是全球最大的涤纶长丝生产商，连续20年在我国涤纶长丝行业中销量名列第一。9月15日，《中国化工报》社有限公司石油和化工上市企业高质量发展调研组走进了这家有着40年历史的企业。

　　完善布局 提升规模优势

　　桐昆集团的展厅里，陈列着公司生产的各类产品。其中，既有涤纶长丝主要原料之一的精对苯二甲酸 (PTA)，还有各类民用涤纶长丝，包括涤纶POY、FDY、DTY、ITY、中强丝、复合丝六大系列产品等。

　　“这些产品主要用于服装面料、家纺产品的制造，小部分产业用，如缆绳、汽车用篷布、箱包布等。”桐昆集团董事会办公室主任宋海荣说，公司在发展中一直牢记“行纤维之事，利国计民生”的使命，目前公司能够生产的涤纶长丝产品有1000多个品种，规格齐全，被业内称为“涤纶长丝企业中的沃尔玛”。产品差别化率连续多年高于行业平均水平。

　　据宋海荣介绍，目前，公司拥有420万吨/年PTA产能，聚酯产能约为780万吨/年，涤纶长丝产能约为830万吨/年，连续20年在我国涤纶长丝行业中销量名列第一。2021年上半年公司实现营业收入301.86亿元，同比上升41.43%;实现利润总额46.54亿元，同比上升344.09%。

　　桐昆集团股份有限公司副总裁、董秘周军表示，公司未来将在进一步提高产品差别化率的基础上继续扩充涤纶长丝产能，保持产品市场占有率稳中有升，不断巩固市场竞争优势地位。

　　目前，桐昆集团在全国各地的新建项目正在稳步推进。公司通过收购江苏海欣纤维有限公司资产，在泗阳也拥有了自己的生产基地和50万吨/年聚酯、纺丝产能，产品在实现当地生产当地销售的同时，还可辐射苏北、山东等地;公司与福建福化古雷石油化工有限公司共同和福建漳州古雷港经济开发区管理委员会签订《年产200万吨聚酯纤维项目投资协议》，拟形成200万吨/年聚酯纤维的生产能力;在江苏南通如东洋口港建设的500万吨/年PTA、24万吨/年聚酯纺丝的聚酯一体化项目报批工作已完成，目前全面铺开建设，部分单体已封顶，首套聚纺装置已进入安装阶段，计划于今年四季度进入调试阶段;在江苏沭阳投资的240万吨/年长丝(短纤)、500台加弹机、1万台织机、配套染整及公共热能中心项目报批工作已基本完成，接下来土建施工将全面展开。

　　“这些项目的实施将有助于公司实现产业链一体化，增强规模成本优势，完善产业布局，提升企业竞争力。”周军说。

　　向上延伸 打通产业链条

　　2015年，桐昆集团参股浙江石化炼化一体化项目，并于2017年将股权纳入上市板块。周军告诉调研组，该项目的实施一方面助力公司构建“原油—芳烃、烯烃—PTA、乙二醇—聚酯—纺丝—加弹”一体化产业链，实现高质高效的规模化生产，降低产品成本，进一步增强公司的盈利能力，提升公司总体实力和抗风险能力;另一方面在一定程度上改善我国在芳烃及乙烯产业方面的话语权，带动中下游化工产品的生产、加工和销售，实现公司经济效益和社会效益提升。

　　公开资料显示，浙江石化一期目前满负荷运行，盈利能力较强。今年上半年，浙江石化实现营业收入560.43亿元，净利润113.34亿元。持有20%股份的桐昆股份，实现22.67亿元权益利润。浙江石化二期产能也在稳步爬坡，2020年11月，二期第一批装置投运；2021年4月，二期工程乙烯装置一次开车成功；2021年6月，二期工程乙二醇装置投料试车成功。随着浙江石化二期工程全面达产，桐昆股份也将进一步打开发展空间。

　　周军表示，桐昆集团目前在纵向产业链上已形成炼化—PTA—聚酯—纺丝—加弹一条龙的生产、销售格局，特别是同一园区内实现PTA—聚酯生产一体化，开创行业先河。同时，围绕聚酯长丝，集团形成了纺丝油剂、乙二醇锑、钛白粉、雾化硅油、包装材料、物流一体化的较为齐全的配套产业。

　　科技助力 打造节能工厂

　　“在当前‘双碳’目标战略的大背景下，做好能源‘双控’工作桐昆责无旁贷。”周军说。桐昆将严格按照上级政府的要求，主动作为，通过加强管理、技术创新、优化改造做好淘汰落后产能、有机更新、节能减排的文章，实现绿色低碳可持续发展，当好高质量发展的排头兵，为“双碳”目标的实现贡献桐昆方案。

　　走进桐昆恒邦三期的车间，一个个丝筒整齐、有序地从生产线自动落到智能落筒机上，而后沿着轨道，自动传递至包装工段。在这里，车间内所有的装置设备，全部选用了国家推广目录的高效节能电机和专用设备，不仅能降低40%的人工成本，还能实现产品能耗比同行业Ⅰ级标准低20%。这就是桐昆入选国家工信部绿色制造项目的“绿色多功能性差别化聚酯纤维制造与应用技术集成创新项目”。

　　随着上下游布局进一步打通，桐昆还将推动从“对二甲苯(PX)—PTA—聚酯—涤纶—加弹—织造”整条产业链的绿色制造。

　　同时，周军也告诉调研组，桐昆集团嘉兴石化PTA项目引进了国际上先进成熟、稳定可靠的INVISTA工艺技术，从能耗、物耗，运行成本、投资成本，都有较强的竞争力。特别是二期PTA项目选择的是INVISTA优化后的P8工艺技术，在原辅料单耗、单位能耗和单位产品排污量等方面有了较大幅度的降低，超低压蒸汽回收技术每小时发电量在8万度左右，除满足主装置正常用电外，还有多余电力可供全厂公用工程设施用电，再将多余电能并网上网，实现资源循环绿色利用。