点燃项目“引擎” 撑起发展“脊梁”

——河南能源开祥精细化工PBT/PBAT/PBS系列产品项目建设纪实

中化新网讯 11月20日晚，河南开祥精细化工有限公司PBT/PBAT/PBS系列产品项目柔性生产线在线转产，顺利产出合格PBAT产品，标志着河南能源正式进军可降解塑料领域，标志着全国产能最大的PBT生产基地进入新的发展阶段，同时也标志着河南能源化工板块转型升级迈上重要阶段。

该项目自2021年9月18日奠基开工以来，经过2年多的工程建设，先后克服经济下行、疫情防控等多重不利因素影响，近千名工程建设人员，近百名技术人员，历经800多个日日夜夜，奋力投身到工程规划、工程建设以及项目开车过程中，用使命与责任担当肩负起推动产业转型升级的历史重任。

思想之变，引领争先进位

2021年初，化工板块抢抓市场机遇，深化经营管理，生产经营各项工作均创历史最佳水平。但是冷静下来思考，对照行业现状、集团公司要求、兄弟单位标准以及职工期盼仍有不少短板和弱项，特别是产业转型、产业发展等方面，与行业先进单位、河南能源集团公司转型升级的要求仍有较大差距。

如何破题？河南能源集团公司思路清晰、方向明确、态度坚决，要求化工板块上下必须以刀刃向内开展触及灵魂深处的自我革命，必须从思想上、行动上、措施上拿出真正适应现阶段体系发展的实招、硬招，必须以致力化工板块转型升级、高质量发展为契机，以前瞻性的战略眼光布局化工产业整体发展。

作为河南省和三门峡市重点项目的河南能源开祥精细化工10万吨PBT/PBAT/PBS系列产品应运而生。作为河南能源唯一以可降解材料为产品的产业，得到了集团公司领导的高度重视，针对前期立项、规划等遇到的问题与难题，化工板块领导班子以“逢山开路遇水搭桥”的工作作风亲自带队与地方政府和投资单位进行沟通和对接，并全力协调解决制约项目落地实施的资金和手续等问题，确保项目如期高效开工。

项目顺利开工后，按照集团公司要求，逐个项目细化工期和计划，将原有项目建设“网络图”时间节点从以前的月压缩到周，各项建设工期计划按天推进，并明确了项目建设定期协调沟通反馈机制，确保项目建设高效推进。

然而，项目建设期间遭遇罕见新冠肺炎疫情，加之行业波动、企业利润下滑等多重不利因素，项目承建方的国机集团和化工板块管理人员以及项目管理人员都众志成城，不敢有丝毫的松懈。疫情影响严重时期，在地方政府精准指导下，全体干部职工主动隔离在厂，组织1000余名各工种建设工人吃住在厂，减少流动，在确保职工身体健康的前提下，最大限度保障了施工进度，把疫情的影响降到了最低。

建设期间，河南能源化工新材料公司坚持通过调度会、项目建设推进会以及专题会等形式，及时对项目建设存在的问题进行集中调度，最终保障项目于2023年8月底机械竣工。

发展之变，引领转型升级

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种新型高分子塑料，由对苯二甲酸与1,4丁二醇缩聚而成，作为五大工程塑料之一，主要用于纺丝、拉膜、光纤护套等领域，属于高端煤化工产品行列。而纺丝级PBT生产出的织物具有弹性好、耐酸碱性、染色性佳、舒适性、易打理等优点。目前，PBT纤维在织带、针织、丝织和毛纺等方面展现独特的优势。

2014年-2016年，受国内产能过剩影响，开祥精细化工PBT装置一直处于技术改造和设备消缺阶段。加之，国内低端PBT产业快速增长，严重过剩，行业亏损面不断增加。而产业链更高端的纺丝级PBT，多用于纺织、制衣等领域，市场前景良好，但却主要依靠进口。

经过认真细致的市场调研和技术调研，项目主体单位开祥精细化工决定把“纺丝级PBT”作为发展方向。方向已定，只需实干！于是，开祥精细化工科研技术人员全力攻关纺丝级PBT技术，在不到3个月的时间里，先后攻克了端羧基含量高、黏度不稳定等一系列难题，使PBT达到了纺丝级水准，实现了由普通PBT向高端PBT 的突破。

在华中地区，能达到纺丝级PBT的生产企业，仅河南能源开祥精细化工这1家企业。为何只有开祥精细化工能够在国内PBT市场普遍低迷的环境中 “杀出重围”？原因主要有两个：一是产业链和生产规模具有先天优势，二是生产技术完全实现国产化。

开祥精细化工拥有“煤—甲醇—1,4丁二醇—PBT”完整的产业链，拥有2套4.5万吨1，4—丁二醇装置，采用BDO+PTA直接酯化生产PBT工艺，实现煤化工产业链的延伸。PBT装置作为世界上首套10万吨级装置，是目前国内单套产能最大、工艺最先进的PBT装置，发展纺丝级PBT有着先天的优势。

在技术方面，当时全球PBT生产技术主要掌握在德国ZIMMER和日本日立两家公司手中，国内厂家只能花高价引进技术，生产成本极高。开祥精细化工与扬州普立特科技发展有限公司联合攻关，共同开发PBT生产技术及专利设备，经过4年的攻关实践，先后实施117项技术改造项目，其中首套国产化10万吨/年直接酯化法生产PBT装置获得了中国煤炭工业协会科学技术进步一等奖。

经过不懈努力，最终实现了PBT国产化生产，打破了PBT生产工艺由国外垄断的被动局面，为民族工业的崛起贡献了力量。同时，通过产品升级，实现了发展高端产能、化解过剩产能“一石二鸟”的效果。

产业之变，引领“一藤多瓜”

11月20日晚，雪白的可降解塑料颗粒从流水线上成功下线，随后进行装包入库，准备外售。这意味着该公司新建的10万吨PBT/PBAT/PBS系列产品生产线项目，从10月1日顺利产出合格PBT产品后，再次成功转产PBAT可降解塑料产品，真正意义上实现了产业产品的转型与升级。

这样，一块“煤”经过了数千道工艺流程，从煤变成可降解塑料产品，其价值也实现了翻倍，真正从“黑穷丑”变为“白富美”，实现了华丽转变，这也印证了集团公司化工板块坚决贯彻新发展理念、坚定不移转型升级的坚定信念和决心。

据检验报告显示，以煤为原材料生产的可降解塑料产品多项指标高于并优于国家标准，并被下游客户广泛运用于纺丝、光缆、高端可降解塑料产品等行业领域。

下一步，该公司将紧跟市场行情和百姓需求，转产更多、更实用的可降解塑料系列产品，其中下游产品包括与老百姓生活息息相关的购物袋、快递袋、垃圾袋、餐盒、礼品袋以及木塑箱，这些与传统塑料袋相比具有溶解时间短、可降解、环保绿色等优势，预计年均可实现销售收入近20亿元，企业在实现“一头多尾”产业发展模式的同时，也将带动地方可降解塑料产业获得先发优势、奠定领跑实力。

目前，该公司PBT年产能已经达到近20万吨，位居全国前列。“下一步，我们将立足省内资源禀赋，瞄准煤基可降解材料产业，在做好延链、补链、强链的同时，通过填平补齐的方式，通过产业升级推动煤化工产业向高端化、多元化、低碳化发展方向迈进，为煤炭赋予更多价值。”该企业主要负责人表示。