乘“数”而上 “智”敬未来

　　——中韩石化信息化和数智化建设十年回眸

　　信息基础设施加速布局、国产实时数据库打破垄断、系统平台赋能管理、智慧物流提档增效、5G工业互联网打造标杆……中韩石化搭乘数字中国建设东风，加快推进数字转型，至今已十年。

　　武汉市智能化改造示范企业、武汉十大智能标杆工厂、工信部5G全连接智能工厂、工信部2023中国数字化转型优秀案例、工信部两化融合管理体系AAA级评定证书……一项项荣誉代表着中韩石化信息建设的成果，成为企业十年来高质量发展的注脚。

　　构建“高速路”，以信息化培育新动能

　　“这些年，运行部常用的工业视频监控、无线对讲系统不断升级，厂区门禁人脸识别升级……这些基础设施布控，为公司架起坚实的安全防护网。”中韩石化动力部技术员李逆谈道。

　　2013年，中韩石化化工网络系统、数据中心、机房等设施建成投用，形成由管理网和生产网组成的网络架构。截至目前，中韩石化已建成覆盖两个厂区双链路高可用万兆主干网络，建成具有较强算力的数据中心，建成覆盖两个厂区的5G专用网络，建成防病毒、防火墙、入侵检测等信息安全防控体系，建成设有3000个高清摄像头的工业视频监控网络，同时还部署华为存储、VMware等虚拟化平台和云桌面系统，帮助用户数据迁移，构建起“网络主干万兆、用户终端千兆”大格局。

　　“十年来，公司抢抓机遇，加快信息基础设施建设，推动实施大数据战略。” 中韩石化信息中心经理张斌说，“去年，安环部提出对‘安全四色识别图’系统的需求后，信息中心技术骨干连续奋战，第三天就成功上线试运，实现自动取数、以色块展示当日施工状态及危险等级，节省开发和运维费用数百万元。”

　　这仅仅是一个缩影。“十年来，我们先后实施了270余个信息化项目，公司信息化建设突飞猛进。” 该公司信息中心党支部书记陈晟说。据介绍，该公司建成过程控制域、生产营运域、经营管理域三层构建的信息系统89个，提升了智能管控水平；在炼化企业中首次应用实时数据应用系统，该系统创新采用“众创”模式建设，目前已推广到近10家兄弟单位。

　　让数据流动起来，实现互通共享

　　每天早上，中韩石化炼油生产管理部部长徐宝岩都会登陆实时数据应用平台，了解生产情况。“以前的数据‘笨’，提供的信息很少。现在数据会‘说话’，能实时‘告诉’我生产情况，帮助分析解决难题。”

　　“从传统工厂到智能工厂，数据采集和共享是大数据时代的必备技能。公司通过建设数字化基础设施，打破业务壁垒，让数据流动起来。” 张斌说。

　　十年来，该公司不断完善升级实时数据应用系统，通过集成化、可视化、智能化分析，最大化挖掘数字资产价值。

　　集成数据，支撑一体化生产管理。以往，数采系统数采点少、反应速度慢、只能分析单装置数据，一个操作调整引起上下游生产波动，延迟一两天才能显现出来。升级后，国产化实时数据应用平台PRASS可秒级采数、海量收集和储存原始数据，实现集中管理，打通上下游装置线上流程。

　　定制数据，赋能精益管理。“平台是精益管理的重要抓手，可量身打造出更适合生产需求的数据。”该公司动力部热电联产装置副经理王浩表示。以往，一些生产运行部采用Excel工具分析预测生产指标，开展小指标竞赛把控关键参数，但无法实时调整、将量化操作推广到每个班组。现在，他们运用实时数据平台，将重要技术经济指标建立数据模型，搭建展示看板，通过可视化画面协助员工实时调整参数。

　　整合数据，提升装置自控率。“利用实时数据平台的自动分析计算功能，目前公司装置仪表自控率达99%、联锁投用率100%，大幅减轻员工劳动强度。”该公司设备工程部仪表专业经理程亮说，以前有些化工装置管输介质易附着在阀门上，造成流量计测量不准，人工盯盘强度大。目前，该公司已优化5000个仪表控制回路，化工15套装置自控率提高20余个百分点。

　　搭乘5G快车，为生产装上“智慧大脑”

　　戴上智能头盔，即可实现远程调度;拿上防爆手机，巡检记录实时上传；浏览大屏，生产信息一目了然……现在的中韩石化，拥有一项项科技感十足的5G+工业互联网技术应用。

　　2018年，中韩石化启动智能工厂信息建设。期间，公司陆续完成DCS报警监控、5套装置APC建设、5G工业互联网项目、国内(华中地区)最大立体仓库智慧物流等。

　　“近两年，该公司与中国移动合作在炼油厂区搭建8座专用5G信号基站，加入13个周边公共5G基站，实现了国内最老一批石化装置的5G智能化改造。”张斌说，“利用5G技术高带宽、低时延、大连接特性，原来难以想象的现场海量传感器、高清工业现场视频、安全生产实时数据的无线实时传输都成为了现实。”

　　搭乘5G技术快车，该公司陆续开展设备故障诊断、无人智能巡检、生产现场监测、智能物流等应用场景建设，为生产管理装上高效运转的“智慧大脑”。

　　此前，该公司提货和原料送货业务环节在线下开展，无法实时监控，车辆空驶率高。公司新建投用国内最高的单线立体仓库后，采用移动及工业互联网应用、无人地磅等技术建立智慧物流平台，打通了产、供、销业务流程，减少运行费1000万元，节省人工成本800万元。