兰州石化苯乙烯装置化工乙班获评“甘肃省创新明星班组”

3月12日，从甘肃省总工会获悉，在第六批公布的5个“甘肃省创新明星班组”中，兰州石化橡胶运行部单体区域（苯乙烯装置）化工乙班被评为“甘肃省创新明星班组”。

据了解，这个班组共有员工12人， 2020年至2022年曾连续三年获得兰州石化公司“模范班组”荣誉称号。班组积极以“三组共建”，即“生产班组与党小组、工会小组，一体化组建、一体化运行、一体化考评”为抓手，围绕打造“放心班组”，坚持融入安全生产，夯实班组建设基础；融入素质提升，强化操作技能；融入节能降耗，贡献提质增效；融入现场大整治，营造干净整洁、文明有序的工作环境的“四个融入”，努力服务装置安全生产。

班组注重整体素质提升，对班员制定个性素质提升计划，设定具体技能提升目标，开展不同岗位互带互学，同岗内外互学方式，通过骨干人才“大讲堂”等方式培养出四星级、三星级各2人，二星级员工4人，一星级员工2人，班组“星级工”率达到83.3%。

班组调动全员积极性，参与兰州石化“一人一手一点子”“建言献良策 聚智增效益”“四招”合理化建议、QC小组活动等，实现全员百分百参与。班组《降低苯乙烯焦油产出率》QC课题、《提高蒸汽过热炉热效率》QC课题，均获甘肃省质量管理活动一等奖。此外，班组通过“揭榜”明确6项破解难题项目，以全过程梳理明确任务指标，做到人人肩上有担子、有指标；以细化指标明确操作要点，步步确认抓落实；以月度汇总、总结，查缺补漏，持续改进，所有项目全部达到预期目标。其中，《提高蒸汽过热炉运行稳定性攻关》项目天然气消耗量显著降低,年节约成本34万元；《提高苯乙烯塔在线聚合物稳定性攻关》项目减少波动频次，避免因聚合物超限减产，每年增产100吨，增效约80万元；实施生产技术难题攻关《降低苯乙烯装置单耗技术攻关》项目，收到良好的经济效益和环保效益，避免物料的挥发，减少对大气、土壤和水体污染，年增效300余万元；《脱氢单元低负荷操作后苯乙烯纯度控制》《苯乙烯脱氢单元蒸汽凝液回收利用》两项节约妙招年增效29.7万元。

立足装置长周期、满负荷、平稳少波动，班组聚焦降耗增效和提升技经指标，两年来共计上报合理化建议230多条，实施50余项，班组提出的四项提质增效项目分别获兰州石化公司提质增效“金点子”成果奖。班组针对装置的重点、难点，破解一线生产难题项目五项，班组工艺平稳率、产品合格率均达到100%。