吉林石化动力厂倾力打造提质增效精进版,从稳固装置运行水平入手,深入开展锅炉热效率攻关。7月25日生产经营数据显示,4台锅炉上半年平均热效率达91.955%,同比提高0.445%,创效29.29万元,标志着锅炉热效率攻关再下一城,为推进转型升级高质量发展铸就了能源保供新优势。
作为吉林石化公司中、东部化工装置的动力能源供给单位,动力厂聚焦锅炉热效率攻关不换频道,坚持“一炉一策”,实行“炉长制”,厂班子成员带头分炉包保,明确职责分工,以指标为导向,建立周、月、季度分析机制,跟踪优化锅炉运行状况,助力提升经济运行指标。
“效益是企业的命脉,锅炉热效率则是衡量企业能源利用效率的关键指标。我们精准控制4台锅炉的运行工况,不仅实现了热效率显著提升,还一举节约了燃煤660吨,成为提质增效工作的又一亮点。”吉林石化动力厂生产运行室主任刘浩然高兴地说。
攻关过程中,吉林石化动力厂针对7号炉尾部烟道漏风量大的问题,成立攻关小组,通过多次论证实践,采取浇注料封堵穿墙管缝隙、重新焊接尾部烟道、更换预热器泄露管束等一系列技术措施,使锅炉热效率同比提高0.428%,实现锅炉运行安全性和经济性的双重提升。
不仅如此,吉林石化厂还注重优化运行、技术赋能,在保证循环流化床锅炉流化的前提下,减少一次风量,提高床温至950℃,缩短碳颗粒燃尽时间,减少不完全燃烧损失。同时,采用大动量的二次风措施,精细调整风量分配,优化燃烧室中心区燃烧效果,显著提升了锅炉运行效率和环保性能。
“6号炉是工厂最‘老’的一台锅炉,吉林石化动力厂通过优化给煤制粉系统、调整煤粉细度和风速配比等措施,石灰石掺比从15%降至8%,燃烧效率同比提高0.516%,成功解决了烟气温度高的难题,为锅炉进一步优化提供了宝贵经验。”刘浩然说。
此外,在保障锅炉平稳运行方面,吉林石化动力厂不遗余力,对2号锅炉空气预热器采取封堵措施,提升了锅炉的负荷能力和抵御风险能力。针对汛期入厂煤湿度大的实际,通过在入炉煤中掺入干炉渣的方法,降低入炉煤湿度,最大程度降低蓬煤、堵煤现象发生,为锅炉的平稳运行奠定基础。(周莹 张晓君)
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