沈阳院微反应技术产业化在即

　　中化新网讯 在近日于沈阳召开的2017年海峡两岸国际有机颜料行业年会暨技贸洽谈会上，中化集团下属沈阳化工研究院自主研发的微通道反应器及微通道反应技术，引起与会专家和相关企业负责人的关注。几家大型染颜料生产企业在观摩装置时，就已表达出技术需求意向。

　　“该装置可用于完成多种精细化工单元反应，能有效规避生产安全风险，尤其对反应快、放热大、产物不稳定的危险工艺。”沈阳院副院长龚党生教授8月4日表示。

　　据龚党生介绍，目前，我国染颜料行业普遍存在生产装置落后、水资源浪费严重、精细化程度不高等问题，致使产品生产成本高、生产安全性差、产品质量不稳定。近年来，在高性能偶氮类有机颜料研发过程中，水消耗量大、产品纯度不够等问题，一直是染颜料企业无法解决的技术难题。为此，沈阳院科研团队从强化反应过程控制入手，自主研制微通道反应器及微通道反应技术。

　　据该技术第一发明人沈阳院王永华教授介绍，该反应器由精确进料装置、组合式配分混合器、微通道反应器等核心部件组成，其中组合式配分混合器、微通道反应器均由沈阳院科研人员自主设计开发。该装置的设计原理，是在精确进料的基础上，将反应物料配分成多个微小反应单元，强化反应物料的瞬时高效混合、瞬时高效移热等，实现物料反应的瞬时控制，达到工艺安全、杂质减少的效果。

　　对比国外此类先进技术，该微通道反应技术具有经济性好、操作简便等特点，尤其是核心装置为模块化，可根据企业现有的生产设备、生产工艺、产量需求等“量身订制”式进行设计和组装，与我国现有染颜料生产线具有很好的匹配性和相融性。

　　中国染料工业协会原理事长王擢评价说：“该技术是目前国内最接近于产业化的创新技术，市场前景非常可观，将给我国染颜料行业生产带来革命性的改变。”

　　该技术装置已完成了对于重氮化、硝化、巯基化等单元反应的应用考察，在有机颜料、染料、农药中间体、染料中间体等精细化工领域可实现安全、高效、清洁生产。与传统染颜料生产技术相比，该装置便于实现连续化自动化控制，收率可提高5%以上，水和能源节约40%以上，并可显著降低工人劳动强度，大幅节约人工成本。

　　目前，该技术已列入“十三五”国家重点研发计划项目，其核心设备部件组合式配分混合器，已获中国专利授权。