葛昕：炭黑装置的“守护者”

　　2024年4月，中化泉州石化7万吨/年石化渣油生产高性能炭黑工业示范项目成功投产并产出合格产品。该项目以催化油浆和乙烯焦油为原料生产多种高附加值炭黑产品，开辟了中国炭黑行业全新的原料路线。日前，该炭黑装置经理葛昕荣获“中国中化2024年度优秀个人”称号。

　　敢挑重担 组建团队

　　2022年11月，炭黑示范项目开工建设，公司任命葛昕为项目牵头人，全面统筹推进相关工作。

　　接到任命后，葛昕便着手组建团队。随着招聘工作推进，第一个难题横亘眼前——按公司用人计划，炭黑装置生产人员需以内部招聘为主，但公司内部却无人具备炭黑装置操作经验。

　　“没有经验不怕，后期能通过学习补上，先把人手凑齐。”招聘过程中，面对经验空白与人手紧缺的双重挑战，葛昕一次次调整团队组建预期，经过4个月的筛选与调配，一支26人的炭黑装置生产团队初步成型。此后，葛昕大胆起用校招新人，8名应届毕业大学生加入，团队最终扩充至34人。至此，炭黑示范项目团队的组建工作基本完成。

　　稳扎稳打 创新破局

　　炭黑示范项目作为国内首套以石油基为原料生产炭黑的装置，无先例可循。作为项目唯一的工艺工程师，葛昕面临的难题很多。装置进入试生产准备阶段后，葛昕一头扎进项目里，分秒必争地研究解决难题，稳扎稳打，逐步推进项目建设和投产各项工作。

　　项目设计数据不全，葛昕就组织团队讨论，结合设计院思路反复推演，在三个月内高效编制出岗位操作法、工艺技术规程、首次开工方案等关键文件总计近1700页。当人手紧缺时，他及时调整队伍工作模式，变“四班两倒”为“三班两倒”，协调出一个班组的力量补足缺口。当工期紧张时，他果断决策让团队提前介入现场，流程学习、三查四定、问题整改与施工建设同步进行，极大缩短开工准备周期。

　　面对装置无开工和生产经验的困难，他创新提出预想、预演、预判、预练的“四预工作法”，开展开工演练和桌面推演，使得开工的每个细节都得以提前谋划和充分准备;2024年4月10日，炭黑示范项目一次投料开车成功，比计划提前两天，2024年6月，3条生产线全面投产运行并产出合格产品，创造“中交即投产，投产即合格”的纪录。

　　精益求精 持续优化

　　装置投产后，葛昕开始思考新的问题——如何优化装置运行?他带着团队再次投入优化运行的新战役。

　　由于设计数据与实际工况存在较大偏差，结合现场实际优化各项技术参数便成为首要的攻坚任务，其中原料罐数量与实际需求的偏差是最棘手的问题。为了攻克这一难题，葛昕带领团队投身于原料配比优化的创新攻坚中，反复试验不同组合方案，大胆调整参数，最终通过精准配比实现一套原料同时稳定供给两条生产线，并稳定产出合格产品，化解了原料罐短缺的困境。

　　随着装置运行，三号线风送袋滤器频繁堵塞的问题又暴露出来，必须靠操作人员敲击管线疏通，稍有停滞就可能导致全线停工。葛昕迅速组织团队对接设计院优化设计方案并实施，使这一顽疾终被根治。

　　该项目自开工投产以来，葛昕带领团队累计开展技术改造183项，攻克检修难题170余项，高效处置生产波动30余次。