日前,齐鲁石化炼油厂第二催化裂化装置停工检修。该装置连续安全平稳高负荷运行1305天,刷新了重油催化装置长周期运行纪录,挤入中石化同类装置先进行列 。
“二催化装置1986年投产,设计能力为年产80万吨,而且原料百70%以上是重油,能够运行这么长时间,得益于大我们厂直面困难,通过采取技术攻关、优化操作方案、针对性职工培训等措施,为重油催化装置长周期平稳运行奠定坚实基础。”炼油厂副经理李小军坦言。
攻关解难题 消除平稳运行“拦路虎”
二催化装置已经运行30多年,而且吃“粗粮”远比吃“细粮”对设备造成的腐蚀严重。近几年来,烟机振动和外取热器泄漏一度成为制约装置平稳运行的“拦路虎”。2017年4月4日,二催化装置检修后开工,炼油厂相关部室联合车间技术人员成立长周期运行攻关小组,梳理出影响装置长周期运行的难点并制定相应措施。
“烟机振动是高温结垢造成的,结垢不均匀就会引起振动超标,影响装置的安稳运行,必须及时清理。”第二催化车间主任王志强介绍,以前清理结垢是将烟机停运,降温后再拆卸设备处理,过程繁琐,费时费力。攻关小组经过现场查看和反复研究,创新使用在线清垢技术,发现烟机振动值波动时,迅速切换至备用烟机,而主烟机通过降温使结垢裂变掉落,此技术将原本7天的工作量缩短至8小时,效果显著。
现场下功夫 确保隐患消除不过夜
为提高装置平稳率,炼油厂将功夫下在现场。利用交接班和车间办公会议,查缺补漏、督办跟踪,确保责任到人、管控到位;深入开展查隐患、找缺陷、避免事故活动,及时将问题隐患录入系统,确保隐患消除不过夜。
9月24日,车间副主任师曹荣良巡检发现,下料口环焊缝处发生泄漏,600℃高温的烟气携带催化剂从泄漏处呲出,他立即汇报车间,协助施工人员现场处理,避免了重大事故发生。与此同时,各班组之间“比学赶帮超”,在产品收率、质量、操作平稳率、能耗等方面优化操作,针对落后指标精准提升。
从2019年开始,二催化装置的运行平稳率、工艺参数合格率在炼油厂一直名列前茅,在中石化50多套催化裂化装置达标竞赛中,从后几位成功挤入前20。
培训出新招 提升员工操作水平
“目前,岗位员工老龄化,转岗人员和大学生操作经验不足,技术培训势在必行。”第二催化车间党支部书记祝明鹏认为,员工的操作水平提高了,装置长周期运行就有保障。
据介绍,该车间根据自身生产特点和实际情况,将培训分为4部分,每月评比考核,定期组织反事故演练,提升员工处理突发事故能力等。
“停工应该注意哪些事项?”11月3日,二班内操郑延明翻开《开、停工答题接力答题本》开始答题。接力答题是该车间的保留项目,每到关键操作节点,各班组之间用这种方式答疑解惑。通过学习培训,全方位提升大学生的视野和技能。在炼油厂第一阶段装置检修过程中,第二催化车间在生产末期保证了高负荷平稳运行,为完成效益目标作出贡献。
“10月22日切换至备用机,23日四机组停机,24日8时20分进行交接,正式开始检修,26日17时40分交付生产。”至此,历时3天的辽河石化公司催化装置四机组检修划上句号。
“在确保质量的前提下创高产,是我们的职责所在,也是我们的追求。如果没有质量作保证,无论是高产还是低产都还不如不产。”在近日举办的抚顺石化公司2023年产品质量论坛上,石油二厂重油催化车间工艺四班班...
经过72小时的数据监测,9月9日,沧州炼化在线清垢后的催化装置烟气轮机振动值维持在60微米。这标志着该公司首次采用在线清垢方式解决烟气轮机振动难题获得成功。
近期,为保证国六汽油产品出厂质量,广东石化炼油生产二部蜡油加氢装置、催化装置、汽油加氢装置上下游通力协作,从反应深度、催化剂活性到汽油产品辛烷值控制等全方位、多角度统筹考虑,确保加氢汽油这条产品线优质...